[發(fā)明專利]一種堆焊成型的快速起下鉆鉆桿高工位結構的加工方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310440256.X
• 申請日: 2013-09-24
• 公開（公告）號: CN103495839A
• 公開（公告）日: 2014-01-08
• 發(fā)明（設計）人: 周勇其;袁鵬斌;程大;劉甘露
• 申請（專利權）人: 上海海隆石油管材研究所;上海海隆石油鉆具有限公司;劉甘露
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 上海新天專利代理有限公司 31213
• 代理人: 王敏杰

1.一種堆焊成型的快速起下鉆鉆桿高工位結構的加工方法，其特征在于：它采用了先加厚后堆焊的組合成型方法，高工位結構由管體加厚層加堆焊層構成。

2.根據(jù)權利要求1所述的堆焊成型的快速起下鉆鉆桿高工位結構的加工方法，其特征在于：具體工藝過程如下：

A對原料管進行高工位結構的初始成型，形成高工位結構初始結構；

B在高工位初始結構上進行多層堆焊，形成高工位堆焊結構；

C高工位結構的精車加工，最終形成鉆桿高工位結構；

D對高工位堆焊結構進行調(diào)質(zhì)處理。

3.根據(jù)權利要求2所述的堆焊成型的快速起下鉆鉆桿高工位結構的加工方法，其特征在于：所述的步驟A的具體工序如下：

A1首先選定原料管，其長度較普通鉆桿管體長50～90mm；

A2依據(jù)高工位結構的位置、長度、所需高工位結構的高度、管體兩端加厚所需長度等，確定有效加熱長度與加熱位置；通常情況下，高工位結構的近處邊沿，距離鉆桿接頭焊縫的長度為400mm；

A3對確定的部位進行加熱鐓鍛，在外部模具的控制下進行外加厚，即管壁外部增加壁厚，經(jīng)過1～2道次的加熱鐓鍛，形成高工位結構初始結構；形成的高工位結構初始結構，其外徑較管體增加10～15mm。

4.根據(jù)權利要求2所述的堆焊成型的快速起下鉆鉆桿高工位結構的加工方法，其特征在于：所述的步驟B的具體工序如下：

B1對上一步驟形成的高工位結構初始結構進行表面處理，經(jīng)過鋼絲刷刷洗、打磨除銹，去除表面的氧化皮等，也可進行鋼丸噴砂除銹；

B2進行表面堆焊。

5.根據(jù)權利要求4所述的堆焊成型的快速起下鉆鉆桿高工位結構的加工方法，其特征在于：所述的步驟B2中焊對堆焊部位進行預熱，預熱溫度為300～350℃，焊絲經(jīng)過烘干處理，使用多絲自動埋弧焊進行對焊作業(yè)，焊絲選用與給管體成分接近的26GrMo；第一層堆焊時，要小電流、低電壓，堆焊層保持在3～4mm，第一層完成后進行焊渣清理，渣清理后進行第二層堆焊，堆焊厚度控制在4～6mm；二層堆焊完成后，形成厚度為24～25mm的高工位堆焊結構；進行退火處理，退火溫度為680～750℃；堆焊層如果出現(xiàn)未融合、未焊透等缺陷時，需要打磨后重新進行補焊。

6.根據(jù)權利要求2所述的堆焊成型的快速起下鉆鉆桿高工位結構的加工方法，其特征在于：所述的步驟C中高工位堆焊結構形成后，形成的厚度大于設計厚度2～3mm，需要進行精確尺寸的車削加工，車削后形成鉆桿高工位結構。

7.根據(jù)權利要求2所述的堆焊成型的快速起下鉆鉆桿高工位結構的加工方法，其特征在于：所述的步驟D中在桿高工位結構加工完成后，需要對堆焊層進行調(diào)質(zhì)處理，解熱設備采用在中頻加熱爐，淬火介質(zhì)為水；熱溫度850～950℃，保溫時間5～10分鐘；回火溫度550～650℃。