[發明專利]一種零間距排版的模結構的傳感器的模切方法

有效

• 申請號: 201310438754.0
• 申請日: 2013-09-24
• 公開（公告）號: CN103522358B
• 公開（公告）日: 2017-01-04
• 發明（設計）人: 陳聰
• 申請（專利權）人: 文山嘉鑫科技有限公司
• 主分類號: B26F1/38
• 分類號: B26F1/38;B26F1/44
• 代理公司: 廈門市首創君合專利事務所有限公司35204
• 代理人: 連耀忠

技術領域

本發明涉及一種模切工藝，更具體地說，涉及一種零間距排版的模結構的傳感器的模切方法。

背景技術

現有技術中，對傳感器的裁切工藝主要包括如下兩種：

1、對模結構的傳感器外形成型采用模切工藝的，現有技術中，傳感器在網版上排版間的設計都是有縫的，且一般要求在2mm以上，造成材料利用率低。

2、對模結構傳感器外形成型采用激光切割工藝的，雖然可以采用無縫設計，但是傳感器外圍不光滑，鐳射邊緣容易發黃，拉膠，嚴重影響sensor的外觀和表面的整潔度。

中國發明專利申請200880024917.8公開了一種采用切割框架通過連續的切割處理以預定角度由長的基礎材料片來制造一種或多種矩形單元件的方法，該方法包括（ａ）制造具有兩層以上堆疊片的層壓結構的基礎材料片，并將該基礎材料片卷繞在輥子上；（ｂ）連續供給卷繞在輥子上的基礎材料片；（ｃ）采用具有切割器的切割框架來切割供給的基礎材料片，切割器以與要制造的矩形單元件相對應的結構而安裝或形成于所述切割框架中，當連續排列所述切割器時，將該切割器排列成其相對端彼此一致的形狀，當將基礎材料片部分重疊時進行切割，這樣在切割框架的任意高度上用于一次切割處理的長度（“節距”）等于所述切割器在縱向方向上相對端間的間隔距離；（ｄ）將切割矩形單元件后產生的廢料卷繞在另一個輥子上；以及（ｅ）傳送切割的矩形單元件。

上述發明的技術方案及說明書附圖可見，仍然存在各個單元間實現不了無間隙排版，造成片材的浪費。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種傳感器單元間可進行無間隙排版的零間距排版的模結構的傳感器的模切方法。

本發明的技術方案如下：

一種零間距排版的模結構的傳感器的模切方法，排版時，片材上設計成為包括M×N個傳感器，其中M、N均大于1，相鄰傳感器間無間隙；對每列的傳感器的模切外圍進行兩次模切；得到傳感器。

作為優選，對每列的傳感器的模切外圍進行兩次模切，具體為先對每列的傳感器的外圍進行模切，然后片材移動一個步距，再進行二次模切，得到傳感器。

作為優選，兩次模切的步距與每列傳感器的寬度相等。

作為優選，將刀模固定在模切機上模板，片材定位在下模板，下模板通過步進電機控制，每模切一次，片材就移動一個步距，每列傳感器經兩次模切，得到傳感器。

包括縱向刀模、橫向刀模，縱向刀模、橫向刀模分別設置在相鄰的前工位、后工位，縱向刀模的輪廓與每列待切割元件的內豎邊的輪廓吻合；橫向刀模的輪廓與每列待切割元件的橫邊的輪廓吻合。

作為優選，縱向刀模包括內豎邊刀模、轉角刀模；橫向刀模包括橫邊刀模、轉角刀模；縱向刀模的轉角刀模不完全包含待切割元件的各個轉角；橫向刀模的轉角刀模包含除縱向刀模的轉角刀模外的其他轉角刀模。

作為優選，刀模為向外垂直延伸的刀鋒。

作為優選，片材上每列傳感器的中心線上、縱向刀模、橫向刀模的中心線上，對稱設置有工藝孔。

本發明的有益效果如下：

1、導電膜片材材料的利用率得到較大的提高；

2、在片材上每小片傳感器間采用無間距排版設計，進一步縮小模結構傳感器材料成本，提高企業生產競爭力；

3、傳感器的邊緣整潔，相對激光切割無發黃，拉膠，劇齒狀不良；

4、提高相對一些固定的幅寬ITO膜的排版設計靈活度；

5、每一列傳感器的中心線設計上一對對稱的工藝孔，實現模切扣件的準確性。

附圖說明

圖1是本發明所述的方法的排版設計示意圖；

圖2是本發明所述的刀模的結構示意圖；

圖3是本發明所述的刀模的側視圖；

圖4是片材進行模切后的效果圖；

圖5是單個傳感器的示意圖；

圖中：1是片材，2是傳感器，3是工藝孔，4是刀模，41是縱向刀模，411是內豎邊刀模，42是橫向刀模，421是橫邊刀模，43是刀鋒，44是轉角刀模。

具體實施方式

以下結合附圖及實施例對本發明進行進一步的詳細說明。

本發明提供一種零間距排版的模結構的傳感器的模切方法，如圖1所示，排版時，片材1上設計成為包括M×N個傳感器2，其中M、N均大于1，相鄰傳感器2間無間隙，即每一小片傳感器2之間的上下左右距離設計為0mm。