[發明專利]節能自控式制磚設備

有效

• 申請號: 201310437801.X
• 申請日: 2013-09-24
• 公開（公告）號: CN103465353A
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 李戈兵
• 申請（專利權）人: 樂山市五通橋川華機械廠
• 主分類號: B28B3/22
• 分類號: B28B3/22
• 代理公司: 成都中亞專利代理有限公司 51126
• 代理人: 王崗

技術領域

本發明涉及一種擠磚機，具體來講是一種節能自控式制磚設備。

背景技術

擠磚機是將經過處理的泥料，擠成一定斷面形狀的泥條，經切坯機割成一定規格的磚坯。主要結構包括電機、離合器、減速機、聯軸器、主軸、壓泥板等主要部分組成。啟動電機；操作離合器，經減速機帶動主軸，同時經一對齒輪傳動。亦帶動壓泥板轉動，將泥料壓入絞刀內輸送到擠壓處通過進一步擠壓送至機口擠壓成泥條。

目前、成熟的擠磚機為傳統的螺旋擠壓；其耗電量大，螺旋維修成本高，制磚行業的生產成本高。市場上也有單級或雙級液壓擠壓，經過反復試制、試運行，泥條不能成型。特別是頁巖泥料，擠出泥條中間撕破，密度小，塑性不夠。擠壓活塞與活塞套是滑動摩擦，機頭無潤滑套，使得擠壓力較大，耗電量較高；故需要加以改進。

發明內容

本發明的目的在于在此提供一種節能自控式制磚設備；采用兩級擠壓，第一級為雙軸攪拌，采用雙螺旋擠出進料，第二級為雙缸液壓真空擠壓成型。成型擠出機擠出的泥條塑形好、強度高、與其他普通真空磚機比較，節約電費、提高生產量、而且可根據生產要求調節擠出磚的強度，操作簡單。

本發明是這樣實現的，構造一種節能自控式制磚設備，其特征在于：包括上級攪拌機架、上級攪拌電機、電機皮帶輪、V型皮帶、氣動離合器、減速機、減速機聯軸器、十字聯軸器、對齒輪聯軸器、對齒箱、上攪拌桶、攪拌主軸、上攪拌螺旋、外錐套、內錐套、碎泥刀、上級真空室、抽氣筒、內室封蓋、軸承、圓螺母、外封帽蓋、分料板、中間真空室、刮泥板、液壓缸真空室、推頭擋泥板、擋泥板前后支架、液壓缸、液壓缸支架、主機機架、下級真空室、后墻板、回泥排料口、推頭、底板、襯套襯板、耐磨襯套、泥料壓縮缸、壓縮缸耐磨襯套、錐度機頭、磚咀、壓力表；

上級攪拌電機安裝在上級攪拌機架下端，減速機、對齒箱安裝在上級攪拌機架上端，上級攪拌電機通過對應的電機皮帶輪并在V型皮帶作用下帶動氣動離合器；減速機聯軸器、十字聯軸器、對齒輪聯軸器實現對接；攪拌主軸上設置的上攪拌螺旋位于上攪拌桶里；上攪拌桶和上級真空室連接成一體，上級真空室固定在中間真空室上，上攪拌桶和上級真空室連接處設置內錐套，攪拌主軸上設置外錐套和碎泥刀，使其外錐套與內錐套相對應；

攪拌主軸的另一端設置內室封蓋、軸承、圓螺母、外封帽蓋；內室封蓋位于上級真空室內，外封帽蓋位于上級真空室外；

上級真空室與中間真空室連接處設置分料板，中間真空室下方為下級真空室，液壓缸真空室位于下級真空室側面，并整體位于主機機架上，液壓缸真空室內設置有推頭擋泥板、液壓缸，并通過擋泥板前后支架和液壓缸支架支撐，液壓缸的輸出端設置推頭，推頭與推頭擋泥板連接，推頭擋泥板上方對應處設置有刮泥板；后墻板與液壓缸真空室相連，并在推頭對應處設置回泥排料口；

下級真空室下有底板、襯套襯板，下級真空室對應底面內設置耐磨襯套；在下級真空室外設置有與下級真空室對應的泥料壓縮缸，泥料壓縮缸內壁設置有壓縮缸耐磨襯套；

錐度機頭位于泥料壓縮缸處，錐度機頭帶有磚咀，錐度機頭上還設置有壓力表。

本發明的優點在于：本發明所述節能自控式制磚設備采用兩級擠壓，第一級為雙軸攪拌，采用雙螺旋擠出進料，第二級為雙缸液壓真空擠壓成型。

成型擠出機擠出的泥條塑形好、強度高、與其他普通真空磚機比較，節約電費、提高生產量、而且可根據生產要求調節擠出磚的強度，操作簡單。

?

附圖說明

圖1是本發明結構示意圖

其中：1、上級攪拌機架，2、上級攪拌電機，3、電機皮帶輪，4、V型皮帶，5、氣動離合器，6、減速機，7、減速機聯軸器，8、十字聯軸器，9、對齒輪聯軸器，10、對齒箱，11、上攪拌桶，12、攪拌主軸，13、上攪拌螺旋，14、外錐套，15、內錐套，16、碎泥刀，17、上級真空室，18、抽氣筒，19、內室封蓋，20、軸承，21、圓螺母，22、外封帽蓋，23、分料板，24、中間真空室，25、刮泥板，26、液壓缸真空室，27、推頭擋泥板，28、擋泥板前后支架，29、液壓缸，30、液壓缸支架，31、主機機架，32、下級真空室，33、后墻板，34、回泥排料口，35、推頭，36、底板，37、襯套襯板，38、耐磨襯套，39、泥料壓縮缸，40、壓縮缸耐磨襯套，41、錐度機頭，42、磚咀，43、壓力表。

具體實施方式