[發(fā)明專利]一種防止渣罐的粘渣劑及其生產(chǎn)工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310437129.4
• 申請(qǐng)日: 2013-09-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103468836A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-12-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳漢元
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 新疆中合大正商貿(mào)有限公司
• 主分類號(hào): C21B3/10
• 分類號(hào): C21B3/10
• 代理公司: 烏魯木齊新科聯(lián)專利代理事務(wù)所(有限公司) 65107
• 代理人: 歐詠

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及廢棄耐火材料的循環(huán)利用,尤其用其制作成粘渣劑，用于渣罐的內(nèi)壁噴涂，有效隔離高溫鋼渣與內(nèi)壁的直接接觸，起到渣罐順利翻罐的使用效果。?

背景技術(shù)

渣罐的材質(zhì)是鑄鋼件，轉(zhuǎn)爐液態(tài)的鋼渣的溫度在1560-1720℃，高溫的液態(tài)鋼渣沖擊渣罐，不論高堿度還是低堿度的鋼渣，液態(tài)鋼渣與鑄鋼材質(zhì)的渣罐內(nèi)壁接觸，渣罐本體的鑄鋼材料吸熱迅速，熱傳導(dǎo)傳導(dǎo)快捷,使得首先接觸渣罐罐壁鑄鋼材料的液態(tài)鋼渣迅速凝固成一層1-5cm的渣膜，急冷凝固條件下首先析出的是C₂S（2CaO·SiO₂），其熔點(diǎn)大于2130℃，渣膜一旦形成，渣罐本體表面不停的向四周的環(huán)境對(duì)流散熱，渣罐鑄鋼材料的升溫受到了限制，升溫過(guò)快過(guò)高造成渣罐發(fā)紅變形，并且渣罐內(nèi)液態(tài)鋼渣的溫度是逐漸降低的，故渣膜很難再熔化;但是鋼渣中間的氧化物分子，與鑄鋼件表面的材料在高溫的作用下，分子間的相互擴(kuò)散，熔渣分子進(jìn)入渣罐表面的凹凸不平的區(qū)域附著，造成渣罐的翻罐困難。?

檢索文獻(xiàn)披露：1）李安寧在《湖南冶金》2001年（5）發(fā)表的論文“90噸轉(zhuǎn)爐渣罐噴涂料的研制”一文中間有“使用后的涂料層通過(guò)掃瞄電鏡分析，發(fā)現(xiàn)有三層結(jié)構(gòu)，依次為反應(yīng)層,過(guò)渡層及微變層,反應(yīng)層結(jié)構(gòu)嚴(yán)密，與渣緊密結(jié)合在一起;過(guò)渡層含有大量的氣孔,結(jié)構(gòu)疏松;微變層幾乎與使用前沒(méi)什么變化，翻罐時(shí)由于過(guò)渡層結(jié)構(gòu)疏松，在渣塊自重作用下，過(guò)渡層與微變層之間的分離，達(dá)到翻渣的目的。”的表述。2）王存政在《環(huán)境工程》2005年第23卷第2期發(fā)表的論文“SGLZ-Ⅲ型渣罐噴涂技求在首鋼的應(yīng)用”一文中間有“渣罐噴涂技術(shù)的主要原理是在渣罐內(nèi)壁上形成耐高溫的涂料層，隔離殘留鋼水及鋼渣對(duì)渣罐的熔蝕，以減少或避免鋼渣粘罐”的表述。3）李安寧、張華在《耐火材料》2002年第36卷（2）期發(fā)表的論文“渣罐用噴涂料的研制與應(yīng)用”一文中間有“防粘渣劑的主體原料必須在高溫下分解產(chǎn)生大量的氣體，使反應(yīng)區(qū)內(nèi)結(jié)構(gòu)疏松，便于翻渣；同時(shí)，反應(yīng)后固體產(chǎn)物必須是高熔點(diǎn)氧化物，以保證涂料的耐高溫性能。”的表述。根據(jù)以上的文獻(xiàn)可知，轉(zhuǎn)爐煉鋼過(guò)程中使用渣罐的防粘渣劑的主成分必須具有較高的耐火度，并且防粘渣劑形成的涂料層，具有良好的抗渣性和與鋼渣反應(yīng)的能力。目前國(guó)內(nèi)使用的轉(zhuǎn)爐煉鋼渣罐噴涂用的防粘渣劑?大多數(shù)采用多種材料復(fù)合而成，利用轉(zhuǎn)爐煉鋼廠魚(yú)雷罐使用后的鋁-碳化硅-碳質(zhì)磚用于渣罐防粘渣劑的制作，尚述首次。?

本發(fā)明是將煉鋼廠魚(yú)雷罐使用后的鋁-碳化硅-碳質(zhì)磚的廢棄材料，進(jìn)行機(jī)械破碎、磨粉，利用其機(jī)械力反應(yīng)活性，然后添加膠凝性原料，制備的防粘渣劑，具有降解渣中氧化鐵含量，隔離高溫鋼渣直接與渣罐的鑄鋼件內(nèi)壁直接接觸，起到渣罐翻罐時(shí)能夠順利翻罐的作用。本發(fā)明的粘渣劑，噴涂在渣罐內(nèi)壁，形成耐高溫的涂料層，減少或避免鋼渣粘罐，減少敲罐的作業(yè)，提高渣罐的壽命，為企業(yè)的節(jié)能降耗起到了積極示范作用。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于：利用了鋁碳磚和鋁-碳化硅-碳磚的成分特點(diǎn)，制備防粘渣劑，噴涂于渣罐的內(nèi)壁，起到防止鋼渣粘罐，達(dá)到翻罐順利的使用效果。?

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種防止渣罐的粘渣劑及其生產(chǎn)工藝,以120噸轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)為例，分步實(shí)施；?

1)將魚(yú)雷罐使用后的鋁-碳化硅-碳質(zhì)磚,去棄工業(yè)垃圾和含鐵的原料，冷卻至0.1-29.5℃，置于PC0606顎式破碎機(jī)，破碎成5-50mm顆粒，再將其顆粒加入到4R3216的雷蒙磨內(nèi)，加工成3mm以下的粉末，備用；其中耐火材料的Al₂O₃含量為71%；?

2）取3mm以下的鋼渣微粉，備用；其中鋼渣微粉的2CaO·SiO₂含量為30-45%；3CaO·SiO₂含量為20-35%；RO+3CaO·Al₂O₃含量為>5%；?

3)將上步1）與2）的物料以質(zhì)量百分比15:85混合,置于VI型強(qiáng)制型攪拌混合機(jī)中，攪拌混合均勻得粘渣劑;其中投加1噸料的控制時(shí)間為15min，攪拌時(shí)間為15-20min。?

所述工藝，使用粘渣劑時(shí)，采用PB型半干法噴補(bǔ)機(jī)的噴槍向空渣罐內(nèi)壁加水噴涂，其中噴涂的加水量占粘渣劑使用總重量的8-12%；粘渣劑涂層厚度為0.5-2cm。?