[發明專利]一種利用氧化鎂治理SO2廢氣同時回收副產品的方法

有效

• 申請號: 201310436329.8
• 申請日: 2013-09-16
• 公開（公告）號: CN103480265A
• 公開（公告）日: 2014-01-01
• 發明（設計）人: 白長軍;楊子軍;田立寶;張莎莎;何雄
• 申請（專利權）人: 青島渤海和合工程技術有限公司;山東渤海實業股份有限公司
• 主分類號: B01D53/80
• 分類號: B01D53/80;B01D53/50;C01F5/40
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及廢氣治理領域，尤其是涉及對廢氣中的SO₂進行脫除，并同時回收MgSO₄·7H₂O的方法。

背景技術

SO₂廢氣主要是由煤和石油的燃燒而形成，如在燃煤電廠、石化行業的催化裂化裝置、冶煉行業等都會產生大量的SO₂廢氣，隨著國家環保法規愈發嚴厲，脫硫環保裝置勢必需要長期穩定運行。新建電廠要求SO₂排放濃度控制在100mg/Nm³以下，傳統的鈣法脫硫如不增加裝置建設成本，很難達到要求。

傳統的鎂法脫硫是將氧化鎂加水溶解制備成氫氧化鎂漿液再輸送至脫硫塔塔底，經循環泵輸送至噴淋裝置，實現氣液接觸，達到脫除SO2廢氣的效果。噴淋層的漿液落入塔底，經漿液循環泵重新輸送至吸收塔的噴淋層處噴淋。塔底吸收液pH通過氧氧化鎂漿液調整。當塔底漿液pH低于設定值時，氫氧化鎂漿液通過輸送泵補充到吸收塔底，在塔底攪拌裝置的作用下使漿液混合均勻，至pH達到設定值時停止補充氫氧化鎂漿液。由于塔底漿液含大量的MgSO₃，因為其難溶于水，故塔底通常設有曝氣裝置，其作用主要有兩種，一種是實現塔底漿液的攪拌，另一種作用是將MgSO₃氧化成MgSO₄。經過一些列的反應，塔底漿液再輸送至廢水處理設備，進行除渣處理、除硫酸鹽處理。

因廢水硫酸根濃度超標以及脫硫劑價格較高的問題，傳統的鎂法脫硫的洗滌液經過壓濾過濾后，直接外排，造成浪費。目前國內一些環保公司的回收方式為對壓濾液三效蒸發以達到回收硫酸鎂的目的，此方法最主要的問題是，由于消耗蒸汽回收成本太高，且三效蒸發易堵塞，運行困難。

MgSO₄易溶于水，微溶于乙醇和甘油，乙醚，不溶于丙酮。是皮革、炸藥、造紙、瓷器、肥料，以及醫療領域上常用的原料。如果能在脫除SO₂的同時，有效回收鎂法脫硫副產品硫酸鎂，既可以保障脫硫效率避免高濃度硫酸根廢水排放，又可以為企業創收，節省裝置運行成本，無疑是一個非常好的選擇。

發明內容

針對上述缺陷，本發明提供一種利用氧化鎂治理SO₂廢氣、同時回收副產品的方法，其包括如下步驟：

1)使氧化鎂粉落入氧化鎂制漿池內與水充分混合，由攪拌器將氧化鎂粉漿液混合均勻制成氧化鎂粉漿；

2)將配制好的氧化鎂漿液用送漿泵送入脫硫塔，使循環液的pH值保持6-7的范圍內，使煙氣從脫硫塔底部進入，氧化鎂漿液從脫硫塔頂部以霧狀噴下，在脫硫塔內部形成吸收液霧滴與炯氣的交匯區域，完成SO₂的脫除過程；

3)潔凈煙氣經除霧脫水后，從脫硫塔頂部進入煙道，經煙囪外排；

4)反應后的含有MgSO₃的液體再進入脫硫塔，全過程維持脫硫塔液位處于3-4米的范圍內不變，維持系統水量平衡同時也保障除霧格柵正常工作；塔底循環液儲存段底部設曝氣裝置，利用空氣將MgSO₃氧化為MgSO₄；脫硫塔的漿液輸送至濃縮副塔進行濃縮處理，保持脫硫塔中硫酸鎂濃度在15％左右，濃縮副塔中MgSO₄濃度控制為35％左右；

5)用排渣泵將循環液儲存段底部濃度較大的渣漿抽入七水硫酸鎂回收系統。

在所述步驟5)的回收系統中，漿液先經過壓濾機或過濾機過濾處理，除去泥漿，再輸送至濃縮塔實現濃縮；經過濃縮處理后的清液被輸送至冷卻結晶器，利用循環冷卻水實現降溫冷卻；在結晶器下形成七水硫酸鎂晶體，再經過烘干機烘干，以及打包機打包后便形成七水硫酸鎂產品。

本發明的方法選用氧化鎂作為煙氣洗滌劑，通過在脫硫塔內循環洗滌以及洗滌液回收系統、副產品結晶、烘干系統，得到高純度的MgSO4.7H2O晶體。利用濃縮副塔、脫硫塔兩次洗滌，實現了以下技術效果：

1、該方法不消耗蒸汽的情況下實現MgSO₄濃度的提升。

2、該方法不影響除霧器正常運行，不影響正常沖洗系統的工作，保障脫硫塔液位在正常操作水平，維持系統水量平衡。

3、結晶后含水的MgSO_4·7H₂O晶體下料過程實現自動控制，不需額外增加人力。

具體實施方式