[發(fā)明專(zhuān)利]粉礦燒結(jié)性能試驗(yàn)的混合制粒裝置及方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310436033.6
• 申請(qǐng)日: 2013-09-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104437193A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-03-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李咸偉;熊林;彭新;蔣棟高;沈紅標(biāo);毛曉明
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B01F9/02
• 分類(lèi)號(hào): B01F9/02;B01J2/12;C22B1/24
• 代理公司: 上海科琪專(zhuān)利代理有限責(zé)任公司 31117
• 代理人: 伍賢喆;朱麗琴

1.一種粉礦燒結(jié)性能試驗(yàn)的混合制粒裝置，其特征是：由物料混合裝置和物料吊運(yùn)裝置兩部分構(gòu)成；

所述的物料混合裝置包括支撐架(1)、筒體(2)、進(jìn)料口(3)、擺動(dòng)機(jī)構(gòu)、擺動(dòng)架(8)、旋轉(zhuǎn)電機(jī)(9)、噴水管(11)、定量加水裝置(12)和擋圈(14)，所述進(jìn)料口(3)安裝在筒體(2)的開(kāi)口處，所述擺動(dòng)架(8)通過(guò)兩側(cè)的擺動(dòng)軸(13)鉸接在支撐架(1)內(nèi)，所述擺動(dòng)軸(13)與支撐架(1)之間設(shè)置有軸承座(4)；所述筒體(2)通過(guò)支撐輪組(7)套裝在擺動(dòng)架(8)內(nèi)，筒體(2)的兩端設(shè)置有周向的卡槽，所述擋圈(14)設(shè)置在卡槽內(nèi)并與擺動(dòng)架(8)相配合使筒體(2)與擺動(dòng)架(8)構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)副；所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)(9)固定在擺動(dòng)架(8)上，旋轉(zhuǎn)電機(jī)(9)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(10)帶動(dòng)筒體(2)軸向旋轉(zhuǎn)；所述擺動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在支撐架(1)上驅(qū)動(dòng)連接擺動(dòng)軸(13)；所述噴水管(11)設(shè)置在筒體(2)內(nèi)，所述定量加水裝置(12)固定安裝在支撐架(1)上，所述噴水管(11)與定量加水裝置(12)之間通過(guò)軟管連通；

所述物料吊運(yùn)裝置包括擋板(15)、吊環(huán)(16)、限位架(17)和斗體(18)，所述斗體(18)出料口為漸縮的漏斗形，所述擋板(15)為圓錐形套裝在斗體(18)出料口內(nèi)，圓錐形的底面外徑略大于斗體(18)的出料口內(nèi)徑，擋板(15)的圓錐形頂部通過(guò)連桿與吊環(huán)(16)固定相連，所述限位架(17)固定安裝在斗體(18)內(nèi)，限位架(17)與吊環(huán)(16)相配合，當(dāng)?shù)醐h(huán)(16)被提起時(shí)帶動(dòng)擋板(15)向上運(yùn)動(dòng)使擋板(15)卡在斗體(18)的出料口上，封閉斗體(18)的出料口；

所述斗體(18)的漏斗形出料口的最大外徑略大于進(jìn)料口(3)的開(kāi)口內(nèi)徑，斗體(18)的漏斗形出料口的最小外徑略小于進(jìn)料口(3)的開(kāi)口內(nèi)徑。

2.如權(quán)利要求1所述的粉礦燒結(jié)性能試驗(yàn)的混合制粒裝置，其特征是：所述的擺動(dòng)機(jī)構(gòu)包括步進(jìn)電機(jī)(6)，所述步進(jìn)電機(jī)(6)安裝在支撐架(1)上驅(qū)動(dòng)連接擺動(dòng)軸(13)，步進(jìn)電機(jī)(6)上還裝有減速機(jī)(5)。

3.如權(quán)利要求1所述的粉礦燒結(jié)性能試驗(yàn)的混合制粒裝置，其特征是：所述斗體(18)的漏斗形出料口的最大外徑大于進(jìn)料口(3)的開(kāi)口內(nèi)徑2~5cm。

4.如權(quán)利要求(1)所述的粉礦燒結(jié)性能試驗(yàn)的混合制粒裝置，其特征是：所述的進(jìn)料口(3)為從外向內(nèi)漸擴(kuò)的喇叭口形。

5.如權(quán)利要求1所述的粉礦燒結(jié)性能試驗(yàn)的混合制粒裝置，其特征是：所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(10)為齒輪齒圈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。

6.如權(quán)利要求1所述的粉礦燒結(jié)性能試驗(yàn)的混合制粒裝置，其特征是：所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)(9)為變頻調(diào)速電機(jī)。

7.如權(quán)利要求1所述的粉礦燒結(jié)性能試驗(yàn)的混合制粒裝置，其特征是：所述筒體(2)為套筒形式，自由選擇各型號(hào)套筒套裝。

8.一種利用如權(quán)利要求1所述裝置進(jìn)行粉礦燒結(jié)性能試驗(yàn)的混合制粒方法，其特征是：以水平方向?yàn)?°，首先確定好加入的原料量和總加水量，然后將筒體(2)向上調(diào)節(jié)到90°用物料吊運(yùn)裝置先將所有原料加入到筒體(2)內(nèi)，加入占總加水量80~90%的水，利用擺動(dòng)機(jī)構(gòu)將筒體(2)的傾角控制在2.5~5°之間，旋轉(zhuǎn)電機(jī)(9)帶動(dòng)筒體(2)以13~17r/min的速度旋轉(zhuǎn)混合時(shí)間為1~2min；接著再加入余下的水，利用擺動(dòng)機(jī)構(gòu)將筒體(2)的傾角控制在2.5°之內(nèi)進(jìn)行制粒，此時(shí)旋轉(zhuǎn)電機(jī)(9)帶動(dòng)筒體(2)以14~20r/min的速度旋轉(zhuǎn)1.5~3min得到混合料完成制粒；最后通過(guò)擺動(dòng)機(jī)構(gòu)使筒體(2)傾斜向下倒出混合料進(jìn)行性能檢測(cè)和燒結(jié)試驗(yàn)。