[發明專利]一種利用內熱式直立爐熱解粒煤的裝置及方法

有效

• 申請號: 201310435916.5
• 申請日: 2013-09-23
• 公開（公告）號: CN103468292A
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 王樹寬;楊占彪
• 申請（專利權）人: 王樹寬
• 主分類號: C10B57/10
• 分類號: C10B57/10;C10B51/00
• 代理公司: 西安永生專利代理有限責任公司 61201
• 代理人: 曹宇飛

1.一種利用內熱式直立爐熱解粒煤的裝置，其特征在于：包括內熱式直立爐（5），該內熱式直立爐（5）自上而下依次設置有進料斗（5-1）、干燥段（5-2）、第一過渡段（5-3）、熱解一段（5-4）、熱解二段（5-5）、第二過渡段（5-6）、冷卻段（5-7）、排料閥（5-8）以及出料斗（5-9）；

所述干燥段（5-2）通過管道分別與干燥蒸汽循環風機（6）和高溫蒸汽循環風機（4）連通，干燥蒸汽循環風機（6）的出口通過管道與冷卻段（5-7）連通，熱解一段（5-4）通過管道分別與煤氣換熱器（2）的煤氣出口以及微旋風除塵器（7）的進氣口連通，微旋風除塵器（7）的出氣口通過管道與急冷器（8）的進氣口連通，急冷器（8）的出氣口通過管道與荒煤氣換熱器（9）的進氣口連通，荒煤氣換熱器（9）的煤氣出口通過管道與煤氣換熱器（2）的煤氣入口連通、荒煤氣出口通過管道與橫管冷卻器（10）的進氣口連通，橫管冷卻器（10）的出氣口與電補焦油器（11）的入口連通，熱解二段（5-5）煙氣入口通過管道分別與燃燒爐（3）的煙氣出口連通以及熱解二段（5-5）煤氣出口與微旋風除塵器（7）的進氣口連通，燃燒爐（3）的另一個煙氣出口與煤氣換熱器（2）的煙氣入口連通。

2.根據權利要求1所述的利用內熱式直立爐熱解粒煤的裝置，其特征在于：所述系統還包括布袋除塵器（1），布袋除塵器（1）的進氣口分別與煤氣換熱器（2）的煙氣出口以及干燥蒸汽循環風機（6）的出口連通。

3.根據權利要求1所述的利用內熱式直立爐熱解粒煤的裝置，其特征在于：所述進料斗（5-1）為兩端對稱的拉瓦爾管形狀。

4.根據權利要求1所述的利用內熱式直立爐熱解粒煤的裝置，其特征在于：所述干燥段（5-2）是在干燥腔室（5-2-5）的外圍設置有干燥蒸汽進氣室（5-2-4）和干燥蒸汽出氣室（5-2-3），在干燥腔室（5-2-5）內設置有4～7排干燥蒸汽導出槽（5-2-1）和3～6排干燥蒸汽導入槽（5-2-2），干燥蒸汽導出槽（5-2-1）與干燥蒸汽導入槽（5-2-2）上下交錯排布，干燥腔室（5-2-5）通過干燥蒸汽導入槽（5-2-2）與干燥蒸汽進氣室（5-2-4）連通、通過干燥蒸汽導出槽（5-2-1）與干燥蒸汽出氣室（5-2-3）連通，在干燥蒸汽進氣室（5-2-4）的外壁上加工有干燥蒸汽入口，在干燥蒸汽出氣室（5-2-3）的外壁上加工有干燥蒸汽出口；

所述熱解一段（5-4）是在熱解腔一室（5-4-5）的外圍設置有熱解煤氣進氣室（5-4-4）以及熱解荒煤氣出氣一室（5-4-3），在熱解腔一室（5-4-5）內設置有5～9排熱解煤氣導出槽（5-4-1）和4～8排熱解煤氣導入槽（5-4-2），熱解煤氣導出槽（5-4-1）與熱解煤氣導入槽（5-4-2）上下交錯排布，熱解腔一室（5-4-5）通過熱解煤氣導入槽（5-4-2）與熱解煤氣進氣室（5-4-4）連通、通過熱解煤氣導出槽（5-4-1）與熱解荒煤氣出氣一室（5-4-3）連通，在熱解煤氣進氣室（5-4-4）的外壁上加工有熱解煤氣入口，熱解荒煤氣出氣一室（5-4-3）的外壁上加工有熱解荒煤氣出口；

所述熱解二段（5-5）是在熱解腔二室（5-5-6）的外圍設置有高溫煙氣進氣室（5-5-5）和高溫煙氣出氣室（5-5-2），在高溫煙氣出氣室（5-5-2）外側設置有熱解荒煤氣出氣二室（5-5-3），熱解荒煤氣出氣二室（5-5-3）與熱解一段（5-4）的熱解荒煤氣出氣一室（5-4-3）上下連通，在熱解腔二室（5-5-6）內設置有3～6排荒煤氣導出槽（5-5-1）和2～5組高溫煙氣加熱管組，荒煤氣導出槽（5-5-1）與高溫煙氣加熱管組上下交錯排布，每組高溫煙氣加熱管組是由縱向并聯排布的3～4排高溫煙氣加熱管（5-5-4）組成，高溫煙氣進氣室（5-5-5）與高溫煙氣出氣室（5-5-2）通過高溫煙氣加熱管（5-5-4）連通，熱解腔二室（5-5-6）通過荒煤氣導出槽（5-5-1）與熱解荒煤氣出氣二室（5-5-3）連通，在高溫煙氣進氣室（5-5-5）的外壁上加工有高溫煙氣入口，高溫煙氣出氣室（5-5-2）的外壁上加工有穿過熱解荒煤氣出氣二室（5-5-3）延伸向外的高溫煙氣出口。

所述冷卻段（5-7）是在冷卻腔室（5-7-5）的外圍設置有冷卻蒸汽進氣室（5-7-3）和高溫蒸汽出氣室（5-7-4），在冷卻腔室（5-7-5）內自上而下依次設置有4～7排高溫蒸汽導出槽（5-7-1）與3～6排冷卻蒸汽導入槽（5-7-2），高溫蒸汽導出槽（5-7-1）與冷卻蒸汽導入槽（5-7-2）上下交錯排布，冷卻腔室（5-7-5）通過冷卻蒸汽導入槽（5-7-2）與冷卻蒸汽進氣室（5-7-3）連通、通過高溫蒸汽導出槽（5-7-1）與高溫蒸汽出氣室（5-7-4）連通，在冷卻蒸汽進氣室（5-7-3）的外壁上加工有冷卻蒸汽入口，在高溫蒸汽出氣室（5-7-4）的外壁上加工有冷卻蒸汽出口。