[發明專利]換熱內膽制造工藝及多層套筒式換熱內膽

有效

• 申請號: 201310431844.7
• 申請日: 2013-09-22
• 公開（公告）號: CN103522027A
• 公開（公告）日: 2014-01-22
• 發明（設計）人: 許寶堂;肖天壽
• 申請（專利權）人: 東莞市丹佛斯節能科技有限公司;許寶堂;肖天壽
• 主分類號: B23P15/26
• 分類號: B23P15/26;F22B37/00
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 劉榮

1.一種換熱內膽制造工藝，其特征在于，該工藝包括以下步驟：

（1）噴丸處理：設置涂覆層及內膽膽壁，利用鋼珠高速噴射加工內膽膽壁使其表面形成密集均勻的凹凸點后與所述涂覆層結合；

（2）焊接：利用氣體保護焊接實現外封頭、內封頭及筒身的組成連接；?

（3）納米吸熱涂覆：高溫培燒將吸熱涂覆層與內膽膽壁相互結合；

（4）保溫隔熱處理：于所述內膽筒身外層涂布納米涂料，并覆蓋納米級硅酸化合物組成保溫隔熱層，該保溫隔熱層通過聚氨酯發泡后全面覆蓋內膽表層；

（5）壓力測試：充水并在1.5-2倍壓力下進行水壓與超壓測試，并在1倍工作壓力及15%工作壓力的水壓交替沖擊中進行脈動式測試。

2.根據權利要求1所述的換熱內膽制造工藝，其特征在于，所述步驟（1）還包括以下步驟：

在涂覆層與所述內膽膽壁結合之前，用鋼珠高速噴射到所述內膽膽壁，使其表面均勻形成密集而細小的凹凸點，加強涂覆層與膽壁的附著力，經高溫焙燒后，所述涂覆層與膽壁間按鋸齒狀膠合使二者穩定牢固的結合。

3.根據權利要求1所述的換熱內膽制造工藝，其特征在于，所述步驟（2）還包括以下步驟：

所述內封頭與筒身之間先焊接后涂覆，所述外封頭與筒身之間先涂覆后焊接，確保納米吸熱涂層涂覆完整無遺漏的前提下實現無缺陷焊接。

4.根據權利要求1所述的換熱內膽制造工藝，其特征在于，所述步驟（3）還包括以下步驟：

通過高溫焙燒完成涂料涂覆，在增加金屬吸熱效率的前提下形成抗腐蝕保護結構，避免水接觸的表面腐蝕、滲透腐蝕及元素腐蝕。

5.根據權利要求1所述的換熱內膽制造工藝，其特征在于，所述步驟（4）還包括以下步驟：

????所述硅酸化合物由硅酸鈣及硅酸鎂之一組成，且該硅酸化合物為納米級化合物，涂覆后于所述筒身外層形成完整的保溫隔熱層。

6.根據權利要求1所述的換熱內膽制造工藝，其特征在于，所述步驟（5）還包括以下步驟：

在所述換熱內膽內充水，并與1倍水壓狀態下是無滲漏，1.5倍工作壓力狀態下無變形，2倍工作壓力狀態下不漏水，1倍工作壓力及15%工作壓力的水壓交替沖擊中進行脈動式測試不少于25000次，在不變形、不漏水前提下，焊縫與街頭無損壞，并輔助設置高壓水泵，在打開與關閉瞬間所述內膽中壓力出現交替變化時測試內膽安全。

7.一種滿足權利要求1所述工藝的多層套筒式換熱內膽，其特征在于，包括一換熱內膽結構主體，該結構主體由套筒式筒身及連接筒身兩端的進出口組成，所述筒身由多層套裝的螺旋導流板組成，且所述螺旋導流板由交換介質層及熱媒層組成。

8.根據權利要求7所述的多層套筒式換熱內膽，其特征在于，所述進出口包括筒身一端的交換介質入口及熱媒進口，另一端的交換介質出口及熱媒出口。

9.根據權利要求8所述的多層套筒式換熱內膽，其特征在于，所述交換介質入口及交換介質出口分別連接并導通所述交換介質層，所述熱媒層進口及熱媒層出口分別連接并導通所述交換介質層。

10.根據權利要求7所述的多層套筒式換熱內膽，其特征在于，所述筒身包括兩組分別與所述交換介質曾及熱每層連通的排污口。