[發明專利]砌外墻釉面火磚的生產工藝

有效

• 申請號: 201310428534.X
• 申請日: 2013-09-18
• 公開（公告）號: CN103526870B
• 公開（公告）日: 2017-01-18
• 發明（設計）人: 倪志遠
• 申請（專利權）人: 懷化市小康瓷磚廠
• 主分類號: E04C1/40
• 分類號: E04C1/40;C04B33/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及建筑工業技術領域，具體是一種砌（外）墻釉面火磚及其生產配方和工藝。

背景技術

磚是建筑用的人造小型塊材，分燒結磚（主要指粘土磚）和非燒結磚（灰砂磚、?粉煤灰磚等），俗稱磚頭。用于房屋墻體的為砌墻磚，形狀為直角六面體標準，規格多為240毫米×115毫米×53毫米（長×寬×厚）。為了墻體外觀美觀，一般在外墻表面貼覆釉面磚，這樣外墻體施工需要兩道工序，比較復雜；而且貼覆的外墻釉面磚會因天長日久剝落，影響美觀，高層建筑的外墻釉面磚剝落還會對行人造成危險。粘土燒結磚采用粘土做原料，燒結制成，因環境和強度等原因，逐步被淘汰。

發明內容

本發明的目的是提供一種砌（外）墻釉面火磚，用于房屋外墻砌墻，簡化施工工序，節省材料和人工；墻面不會剝離，而且能夠美化外墻。

本發明的另一目的是提供該砌（外）墻釉面火磚的生產配方和工藝。

本發明解決問題所采用的技術方案是：一種砌（外）墻釉面火磚，包括一直角六面體磚體，所述直角六面體磚體至少有一個外表面為釉面。

所述直角六面體磚體的一個正面和三個側面外表面為釉面。

所述直角六面體磚體的背面設計為凹面。

所述直角六面體磚體的正面四周邊留有邊線條，中間部分凸出形成浮雕設計。

所述砌（外）墻釉面火磚，其原料由以下組分組成：精選紅頁巖50-58%，絹云母20-28%，鋁質粘土18-22%，所述比例為重量百分比。

所述原料還可以由以下組分組成：精選紅頁巖55%，絹云母25%，鋁質粘土20%，所述比例為重量百分比。

所述砌（外）墻釉面火磚的生產工藝，包括以下步驟：

①、坯料制作：將精選紅頁巖、絹云母、鋁質粘土按比例入球水磨，制成含水率33-35%泥漿，經550-650℃溫度噴霧脫水制粉；

②、成型：將坯料壓制成型；

③、干燥：成型制品干燥；

④、施釉：在干燥制品所需位置上釉；

⑤、燒制：在高溫1120-1150℃經100—120分鐘周期燒成。

所述坯料制作制成的粉料的各化學組成組分重量百分比如下：三氧化二鋁16-18，二氧化硅65-67，三氧化二鐵4-6，氧化鈣0.5-1.5，氧化鎂0.6-1.8，氧化鉀1.5-2.4，氧化鈉0.5-1.2，二氧化鈦0.2-0.6，灼減3-4。

本發明制作的砌（外）墻釉面火磚，將外墻磚和釉面磚結合成一體，可以直接砌成外墻體，凸出了墻體與外墻釉面的一體性，不再需要貼覆外墻釉面磚，簡化施工工序，在施工結構和施工工序上實現根本性改變，節省大量材料和人工成本，經濟優勢明顯；該磚砌成的墻面不會剝離，保證高樓外墻安全；采用背面凹面設計，減少容重；采用正面凹凸面紋設計，立體感強，美化外墻效果好。本發明采用的配方根據當地特有的原料精確配置，精選紅頁巖、利家坡絹云母、寺前鋁質粘土制成的坯料化學組成組分重量百分比如下：三氧化二鋁16-18，二氧化硅65-67，三氧化二鐵4-6，氧化鈣0.5-1.5，氧化鎂0.6-1.8，氧化鉀1.5-2.4，氧化鈉0.5-1.2，二氧化鈦0.2-0.6，灼減3-4，經過水磨噴霧制粉，大噸位自動壓機干法壓制成型，連續輥道窯高溫焙燒等工藝制作，在抗壓強度、抗折強度、耐熱抗凍、吸水率等指標較傳統粘土磚有2-3倍的提高，填補了建筑墻體材料應用領域的空白。本配方和工藝是從產品的各種強度、燒制溫度、燒制變形率、灼減等多方面進行試制而確定的，以求達到建筑要求。本產品采用精確配方和異形結構，可有效控制容重在1.7以內，符合建筑用材的要求。本發明產品也可用于廚衛墻體。經核算，使用本產品較傳統貼外墻磚的施工方法，每平方節約綜合成本30-40元，市場競爭優勢明顯。

附圖說明??

????下面結合附圖進一步詳細描述本發明。

????圖1是本發明砌（外）墻釉面火磚實施例2的結構示意圖。

圖2是圖1俯視圖。

圖3是實施例3的縱截面剖視圖。

圖4是實施例4的的結構示意圖。

圖5是圖4縱截面剖視圖。

圖6是圖4橫截面剖視圖。

圖7本發明的生產工藝流程圖。

具體實施方式

實施例1，一種砌（外）墻釉面火磚，包括一直角六面體磚體，所述直角六面體磚體的正面為釉面。

實施例2，參照圖1、圖2，一種砌（外）墻釉面火磚，包括一直角六面體磚體，直角六面體磚體的正面1和上側面2及左右兩個側面3外表面為釉面。