[發明專利]一種內嵌傳感器和線束的血氧探頭的成型方法

有效

• 申請號: 201310428452.5
• 申請日: 2013-09-22
• 公開（公告）號: CN103481443A
• 公開（公告）日: 2014-01-01
• 發明（設計）人: 吳華;朱瀚;周道福;熊子欽
• 申請（專利權）人: 深圳市美好創億醫療科技有限公司
• 主分類號: B29C45/14
• 分類號: B29C45/14
• 代理公司: 廣東中億律師事務所 44277
• 代理人: 王向東

技術領域

本發明涉及一種醫療器械，特別是一種血氧探頭。

背景技術

隨著醫療行業的發展，各種監護和檢測人的血氧含量的儀器和設備已經變得越來越普遍，其中有一種血氧探頭，將它套在人的手指末端，可以測量出人體的血氧含量等生理參數，該血氧探頭的主體為彈性體材料制成，如硅膠、TPE等。主體為扁平形帶孔結構，孔的方向為主體長度的方向，孔的截面為逐漸變小。孔較小的一端是一條窄縫，窄縫比手指略小。手指從孔的大端伸入，通過彈性體的彈性，指尖被夾緊在窄縫中。窄縫的兩側分別內嵌有傳感器，一側傳感器發射的信號通過視窗（透明的結構件），穿過指尖，被另一側傳感器所接收，接收的信號經過線束傳送到處理器中分析，通過分析對比發射和接收的信號，就可以知道被測者的血氧含量等生理參數。

這種血氧探頭要求視窗透明，以保證信號傳輸不衰減；要求傳感器準確定位，以保證信號傳輸的準確性；同時也要求線束完全內嵌在產品內部，以保證產品的外觀。因此，如何將準確地把傳感器、線束內嵌在產品內部，同時保證產品的外觀質量，則成為了血氧探頭成型最主要的難點。

現有技術中的血氧探頭是通過注塑成型的，參照圖2，其制作方法是先注塑形成視窗1A，之后將視窗1A嵌入模具中，二次注塑形成產品的外觀表面、表面上的線束2A的定位以及傳感器3A的定位槽，最后將線束和傳感器布置在相應的定位槽中，用膠水4A填充涂滿溝槽，形成成品。由于在制作過程中無法保證膠水涂抹的均勻和平整，因此用這種方法制作成型的產品，整個外觀表面相對較不平整，可以看到膠水與彈性體的分界線，整個產品的外觀質量較差。

發明內容

????為了克服現有技術的不足，本發明提供一種可以使產品在準確內嵌傳感器和導線的同時，大大地改善產品外觀的內嵌傳感器和線束的血氧探頭的成型方法。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種內嵌傳感器和線束的血氧探頭的成型方法，該方法按照如下步驟制作形成內嵌傳感器和線束的血氧探頭：

（1）、用模具注塑形成透明視窗；

（2）、將透明視窗放入模具中注塑形成內基體；

（3）、將傳感器、線束固定在內基體上；

（4）、將組合體放入模具中，在組合體的表面注塑形成一層包覆層，成型后即形成內嵌傳感器和線束的血氧探頭成品。

作為本發明的進一步改進，上述步驟（2）中注塑成型的內基體表面有傳感器固定位和線束固定位；步驟（3）中將所述傳感器、線束分別置入傳感器固定位和線束固定位中形成組合體。

本發明的有益效果是：本發明第三次注塑在組合體的表面注塑形成一層包覆層，使產品表面得到了保證，提高了產品的外觀質量。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是背景技術的血氧探頭剖視圖；

圖2是本發明第二步成型后的內基體的立體圖；

圖3是圖2所示內基體的剖視圖；

圖4是本發明第三步形成的組合體的立體圖；

圖5是圖4所示組合體的剖視圖；

圖6是本發明第四步形成的成品的立體圖；

圖7是圖6所示成品的剖視圖。

具體實施方式

一種內嵌傳感器和線束的血氧探頭的成型方法，該方法分四步制作形成內嵌傳感器和線束的血氧探頭成品。

（1）、用模具注塑形成透明視窗1，該透明視窗的形狀與傳統的血氧探頭透明視窗相同，由于傳感器信號貫穿透明視窗，要求透明視窗的材質為透明的，透明視窗的材質與血氧探頭的主體材質不一致，所以需要先單獨制作透明視窗。

（2）、將透明視窗放入模具中注塑形成表面帶傳感器固定位2和線束固定位3的內基體4，成型后的內基體如圖2、圖3所示。

（3）、將傳感器20、線束30分別置入傳感器固定位2和線束固定位30中，形成組合體，成型后的組合體如圖4、圖5所示。

（4）、將組合體放入模具中，在組合體的表面注塑形成一層包覆層5，成型后即形成內嵌傳感器和線束的血氧探頭成品，成型后的成品如圖6、圖7所示。

在上述步驟2中，也可以不在內基體4的表面設置傳感器固定位2和線束固定位3，而是將采用其他形式的固定方式將傳感器20、線束30固定在內基體4的表面，如采用膠水粘結等，因為這不是產品的外觀表面，使用膠水粘結不會影響外觀質量。

上述步驟（1）、步驟（3）、步驟（4）可以為單獨的三套模具，也可以為一模多腔，如在一只模具上設置步驟（1）、步驟（3）、步驟（4）中的兩只或三只模腔。

本發明的第三次注塑在組合體的表面注塑形成一層包覆層，使產品表面得到了保證，提高了產品的外觀質量。