[發明專利]一種電鍍廢渣回收利用方法

有效

• 申請號: 201310428274.6
• 申請日: 2013-09-18
• 公開（公告）號: CN103495589A
• 公開（公告）日: 2014-01-08
• 發明（設計）人: 黃名鐘;程潔;黃樂
• 申請（專利權）人: 廣西麗桂環保科技有限公司
• 主分類號: B09B3/00
• 分類號: B09B3/00;B09B5/00
• 代理公司: 廣西南寧匯博專利代理有限公司 45114
• 代理人: 郭平香

技術領域

????本發明屬于工業電鍍廢渣的處理技術領域，具體涉及一種電鍍廢渣回收利用方法。

背景技術

電鍍廢渣是電鍍廠進行日常生產產生的廢棄物，主要包括兩部分，一部分是之前已經堆積的電鍍廢渣，一部分是廢水處理過程中沉淀分離時新產生的廢渣污泥，屬于危險廢物，成分非常復雜，含有數量不等的各種重金屬離子和有機物，成為嚴重的再次污染源，如果直接填埋或露天堆放，經地下水和雨水浸泡氧化，便成年累月無休無止的污染，后果嚴重后患無窮。埋不行，運困難，存不了（除少量可以），遠比電鍍廢水的處理要困難得多，已成為電鍍企業最大的禍害和負擔。但同時，這些重金屬污泥又蘊含著巨大的效益，如果回收利用，經濟價值不菲。

目前，電鍍廢渣的回收利用現有處理技術主要集中在無害化處理，雖然有些也綜合考慮到兼顧資源化及無害化處理，但普遍存在回收不徹底，回收系統不夠健全，達不到循環經濟效益，并且成本高。如氨法回收是用氨水將電鍍廢渣污泥中的Cu、Ni、Zn浸出，而難以處理鐵與鉻留在固體中，且氨法處理工藝流程冗長、氨水浸出僅僅分離出銅、鋅、鎳，其他重金屬元素無法浸出，尤其是氨浸液固比較大，達12:1，造成設備容積，增加了設備投資，而且浸出渣量大，有的占初始污泥50%以上，渣中的鐵鉻還須繼續無害化處理等。酸法回收通常是浸出液中的鐵鉻以共沉淀除去，這對高含量鐵鉻的電鍍污泥而言易造成有價重金屬離子如鎳、鋅等共沉淀從而降低其回收率，另一方面大量的鐵鉻渣需要后續繁瑣提煉浸取。因而實用性欠佳，故難以推廣。

專利200610050002.7，公開了一種從電鍍污泥中回收有價金屬的方法，其主要順序步驟是：用稀酸浸出電鍍污泥中含有的有價金屬，經過過濾分離出酸浸渣和酸浸液；在高溫下用硫化物沉淀浸酸液中的銅，經過過濾分離出硫化銅和沉淀母液；母液中加入堿溶液，控制pH5.0-6.0，使溶液中的鉻和鋁沉淀。該發明工藝簡潔，但適用性范圍窄，且該方法沒有實現全面系統回收利用電鍍廢渣，對于電鍍廢渣的污泥沒有進一步處理利用。

????由于存在于污水中的各種重金屬不同，其氧化價態、以不同氧化價態存在的化合物形態、難溶鹽可溶解度、不同條件下的穩定性、氧化性和還原性、親和力、比重、表面活性等等，也各不相同，這也就給分級回收提供了可能的條件。

發明內容

本發明的目的是克服現有電鍍廢渣回收利用中存在方法過于單一、不能形成系統化的回收利用體系、適用范圍窄、回收不完全不徹底，最后得到的廢渣仍需后續無害化處理等缺點，提供一種可實現循環經濟效益的電鍍廢渣回收利用方法，通過氧化浸取、過濾分離、分級沉淀、還原穩定等關鍵步驟，處理后的電鍍廢渣可實現資源化再利用，得到的濾泥可以用作微量元素生物腐植酸復合肥，廢液和廢渣處理產生的無害泥沙可以作為水泥或磚塊的原料，分級沉淀出來的重金屬化合物可制成高價值的重金屬產品，也可用于冶煉廠進行金屬冶煉。

本發明一種可實現循環經濟效益的電鍍廢渣回收利用方法，實現的依據是：對不同金屬不同特性進行充分地、切實際的研究與實驗，比較透徹掌握各重金屬的特性和活動規律，及其相關數據結構、形態，根據不同金屬特性，設置不同的條件，選用不同的氧化劑、金屬沉淀催化劑，實現廢渣的處理。本發明通過以下技術方案實現的：

????一種電鍍廢渣回收利用方法，其操作步驟包括：氧化浸取，過濾分離，濾泥回收，濾液分級沉淀回收貴重金屬和微量元素，還原穩定，其特征在于：

????（1）氧化浸取：將電鍍廢渣和水按照固液體積1:5~10的比例進行浸泡3~9h，同時曝氣加入氧化還原藥劑攪拌，攪拌速度為200~1000rmp，使污染物質轉化為水溶性化合物溶解進入水相，溶解反應池內的pH值控制在8~9之間，廢渣中重金屬離子轉化成水溶性碳酸鹽和氫氧化物，氧化浸取過程在溶解反應池中完成后，得到氧化浸取料漿。

以上氧化浸取實現的依據：廢渣氧化浸取引用產生的廢水或處理后的溶液，廢渣在水中溶解后，在曝氣、氧化還原藥劑、攪拌作用下，使其中存在的全部污染物質轉化為水溶性比較高的化合物，全部溶解到浸取溶液中；在浸取過程中同時實施氧化，這個氧化催化作用控制pH在8~9的條件下實施，使所有重金屬離子，轉化成為水溶性碳酸鹽或氫氧化物，氧化浸取溶解在溶解反應池中完成，使所有元素化合物轉化為可溶性進入水相。