[發(fā)明專利]一種空氣溫度調(diào)節(jié)底板機構(gòu)制作工藝流程

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310427824.2
• 申請日: 2013-09-21
• 公開（公告）號: CN104439905A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王起森
• 申請（專利權(quán)）人: 青島鴻森重工有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于家電制造領(lǐng)域，具體涉及一種空氣溫度調(diào)節(jié)底板機構(gòu)制作工藝流程。

背景技術(shù)

空氣溫度調(diào)節(jié)底板機構(gòu)是空調(diào)機的主要機構(gòu)，體積比較大，制造工藝工序繁多，焊接零件要求精度高，目前工藝主要表現(xiàn)在：1）對材料利用率較低；2）生產(chǎn)設(shè)備能耗較大；3）對焊接工藝方式不夠理想；4）產(chǎn)品精度和質(zhì)量有待提高，材料浪費嚴重，產(chǎn)品合格率低，大大影響了生產(chǎn)效率。??

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種空氣溫度調(diào)節(jié)底板機構(gòu)制作工藝流程，所述工藝流程提高了產(chǎn)品精度和質(zhì)量，解決了生產(chǎn)效率低的問題，提高了產(chǎn)品合格率，生產(chǎn)工藝的改進大大提升了產(chǎn)品的經(jīng)濟效益。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種空氣溫度調(diào)節(jié)底板機構(gòu)制作工藝流程，所述工藝流程利用剪板機進行下料，利用壓床進行模具拉延和修邊，利用電焊機進行焊接，所述壓床的功率范圍為40KW/h-50KW/h；

所述工藝流程包含如下工序：

工序1.?根據(jù)工件結(jié)構(gòu)利用剪板機下料；

工序2.?利用壓床對工件進行模具拉延，在拉延中，對母件的特征進行應(yīng)力應(yīng)變分析，拉延時間為15-38秒；

工序3.?利用壓床對工件進行模具修邊，修邊時間為15-38秒；?

工序4.?利用壓床對工件進行模具拉直，停留時間為15-38秒；

工序5.??利用壓床對工件進行模具翻邊孔，翻邊孔時間為15-38秒；

工序6?.利用電焊機對工件進行固定裝置定位并焊接，焊接時間為20-35秒，橫向尺寸最大偏差190.5±0.5mm?，垂直度最大偏差0.3mm；

工序7.利用電焊機對工件定位彈片進行焊接，焊接時間為20-33秒；

工序8.?利用電焊機對工件固定底角進行焊接，每個固定底角設(shè)計六處焊點，焊接時間為35-58秒；

工序9.?對工件酸洗磷化，時間20-30秒；

工序10.?對工件進行靜電噴涂，時間為20-30秒；

工序11.裝車入庫。?

所述工件上設(shè)置有兩件角鐵，其用途是連接風(fēng)機支架，尺寸最大偏差為0.5mm,垂直度最大偏差0.3mm，對工件焊接角鐵位置用模具采用三邊切開，另一邊折彎的方式進行。?????翻邊孔工藝對螺釘約束面積加大，保證了尺寸190.0mm-191mm和垂直度最大偏差0.25mm;操作時間為15-38秒。

本發(fā)明具有如下有益效果：

1）本發(fā)明減少了工序，大大提高工作效率。

2）本發(fā)明大大提高產(chǎn)品合格率。

3）本發(fā)明孔沖工藝為：翻邊孔對螺釘約束面積加大，保證了尺寸190.0-191mm和垂直度最大偏差0.25mm;操作時間為15-38秒。。

4）本發(fā)明的連接風(fēng)機支架角鐵的處理工藝的尺寸最大偏差為0.5mm,垂直度最大偏差0.3mm，對工件焊接角鐵位置用模具采用三邊切開，另一邊折彎的方式進行。

具體實施方式

實施例1：

工序1.剪板機下料。

工序2.模具拉延。（設(shè)備J36-400壓床，主電機功率45KW/h）（生產(chǎn)效率?1次/30秒）

工序3.模具修邊。（設(shè)備J36-400壓床，主電機功率45KW/h）（生產(chǎn)效率?1次/30秒）

工序4.模具拉直。（設(shè)備J36-400壓床，主電機功率45KW/h）（生產(chǎn)效率?1次/25秒）

工序5.模具翻邊孔。（設(shè)備J36-400壓床，主電機功率45KW/h）（生產(chǎn)效率?1次/30秒）

工序6.焊接壓縮機螺釘。（實際尺寸190.65mm)，垂直度實際偏差0.2mm，生產(chǎn)效率?1次/28秒）

工序7.焊定位彈片。（生產(chǎn)效率?1次/20秒）

工序8.焊固定底角（數(shù)量2件，每個固定底角6處焊點，生產(chǎn)效率?1次/36秒）

工序9.酸洗、磷化（生產(chǎn)效率?1次/20-30秒）。

工序10.靜電噴涂（生產(chǎn)效率?1次/20-30秒）。

工序11.裝車入庫。

現(xiàn)有工藝流程：1.提高工作效率（工序2達到67%；工序6達到78%；）；2.提高產(chǎn)品精度（工序6尺寸偏差和垂直度偏差達到100%合格）；3.節(jié)省耗材（對角鐵的材料和加工工序可以達到100%省略）。

實施例2：

工序1.剪板機下料。

工序2.模具拉延。（設(shè)備J36-400壓床，主電機功率45KW/h）（生產(chǎn)效率?1次/33秒）