[發明專利]一種提高制動輪動平衡的鑄造工藝

有效

• 申請號: 201310425992.8
• 申請日: 2013-09-18
• 公開（公告）號: CN103480806A
• 公開（公告）日: 2014-01-01
• 發明（設計）人: 王凱;潘宇明
• 申請（專利權）人: 蘇州市通潤機械鑄造有限公司
• 主分類號: B22C9/28
• 分類號: B22C9/28;B22C9/02;B22C1/00
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司 32103
• 代理人: 項麗

1.一種提高制動輪動平衡的鑄造工藝，包括以下工藝步驟：

（a）制作上砂箱：將與制動輪尺寸形狀相同的模具固定在模架上，加熱模具至30~50℃并在其表面噴涂脫模劑，隨后安放好上箱填入型砂，填砂完畢后用壓縮空氣進行吹氣預緊實，再在100~120N/cm²壓力下進行機械壓實，開模得上砂箱；

（b）制作下砂箱：將固定的模具翻轉180°，重復步驟（a）得下砂箱；

（c）合箱：在上砂箱和下砂箱內銑制鐵水澆注通道，使其與型砂空腔多點連通，吹去表面的碎砂，然后將上砂箱合蓋到下砂箱上，得到完整的砂型結構；

（d）澆注：對澆包內1420~1450℃的鐵水進行孕育處理，隨后除去鐵渣，澆注到砂型結構中直至注滿，鑄件在砂型結構內冷卻60~90分鐘后進行開箱、清砂，取出鑄件；

（e）清理：去除鑄件的鐵水澆注通道，進行拋丸、打磨處理，得到所述的制動輪；

其中，所述的型砂中各組分含量如下：

膨潤土??????15~25wt%；

高效煤粉????55~65wt%；

瀝青?????????2~5wt%；

堿化褐煤?????5~7wt%；

淀粉?????????3~5wt%；

纖維素???????3~5wt%。

2.根據權利要求1所述的提高制動輪動平衡的鑄造工藝，其特征在于：所述的砂型結構包括裝有型砂的上砂箱和下砂箱、設于上砂箱和下砂箱界面處與制動輪尺寸形狀相同的型腔、均勻分布在型腔外圓面與其相連通且設于上砂箱內的多個內澆道、與內澆道相連通且設于下砂箱內的圓弧形橫澆道、與橫澆道相連通且設于上砂箱內用于引入鐵水的直澆道。

3.根據權利要求2所述的提高制動輪動平衡的鑄造工藝，其特征在于：所述的砂型結構還包括設于上砂箱內與型腔相連通的溢流裝置。

4.根據權利要求2所述的提高制動輪動平衡的鑄造工藝，其特征在于：所述的橫澆道內還設有過濾網。

5.根據權利要求1所述的提高制動輪動平衡的鑄造工藝，其特征在于：所述的模具上設有排氣塞。

6.根據權利要求1所述的提高制動輪動平衡的鑄造工藝，其特征在于：所述的壓縮空氣壓強為5~6.5bar。

7.根據權利要求1所述的提高制動輪動平衡的鑄造工藝，其特征在于：所述的鐵水澆注速度為20~40秒/型。

8.根據權利要求1所述的提高制動輪動平衡的鑄造工藝，其特征在于：所述的機械壓實由模架上方正對模具的觸頭提供。