[發(fā)明專利]船體球鼻首大線型外板加工工藝與加工裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310424273.4
• 申請日: 2013-09-17
• 公開（公告）號: CN103506439A
• 公開（公告）日: 2014-01-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 胡文堯;何偉平;楊杰
• 申請（專利權(quán)）人: 福建省馬尾造船股份有限公司
• 主分類號: B21D5/01
• 分類號: B21D5/01
• 代理公司: 福州市鼓樓區(qū)博深專利代理事務(wù)所(普通合伙) 35214
• 代理人: 林志崢

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及船體球鼻首大線型外板加工領(lǐng)域，尤其涉及船體球鼻首大線型外板加工工藝與加工裝置。

背景技術(shù)

水火彎曲原理為，當金屬板加熱至一定溫度后，由于熱場的局部性，受熱金屬的膨脹受到較冷金屬的限制，導致受熱金屬產(chǎn)生壓縮塑性變形，在金屬板材冷卻時，便形成收縮。在一般情況下，此種收縮變形的金屬板材的整個厚度方向都存在，但由于加熱面的溫度較高，產(chǎn)生的壓縮塑性變形量大于背面，形成的收縮變形也較背面大，因而形成角變量?；鹧鎻澃寮夹g(shù)利用局部受熱后金屬板材所產(chǎn)生的角變形及橫向收縮來達到彎曲的效果，一般火焰彎板方法所產(chǎn)生的角變形量較小，用水冷則可以提高冷卻速度，增大厚度方向上的溫度梯度，從而使角變形量增加。

對于球鼻首大線型區(qū)域的雙曲度外板加工，傳統(tǒng)的加工工藝是將要加工的外板放在平臺上，視彎曲情況用木頭鐵件等墊高，再對其進行水火加工彎曲，同時根據(jù)外板線型圖制作出木制樣箱，用于檢驗外板加工成型的精度。從水火彎板的作用原理可知，加熱溫度的控制對板材彎曲成型影響極大，過高的溫度和水冷卻方式等都與板材厚度方向的溫度梯度布置有關(guān)，從而影響了板材的角變形量。所以單純的通過水火加工方式彎板對操作工人的技能要求極高，且變形量不易控制，減低了生產(chǎn)效率，而且加工成型精度較差。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明主要提供一種加工船體球鼻首大線型外板快速的、成型精度高的加工工藝。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出的解決技術(shù)方案為：一種船體球鼻首大線型外板的加工工藝，它包括步驟：S1、將待加工的外板進行整體的初步變形；S2、將初步變形的外板對應(yīng)的固定于模具上，并對外板進行加熱處理；S3、使用外力將加熱的外板壓制到與模具的形狀相同。

其中，所述步驟S2和步驟S3同時進行。

其中，所述步驟S3后還包括步驟S4，步驟S4的內(nèi)容為，使用水冷加工彎曲的方法對外板進行局部調(diào)整。

本發(fā)明還提供一種快速完成上述加工工藝的一種船體球鼻首大線型外板的加工裝置，它包括加工平臺、模具和閉合框架；所述閉合框架豎直設(shè)置，所述加工平臺穿過所述閉合框架設(shè)置，閉合框架可相對于加工平臺于垂直及水平方向移動，所述模具放置于加工平臺上；所述閉合框架的上端設(shè)置有對應(yīng)模具的頂壓裝置。

其中，所述模具包括多個側(cè)板，多個側(cè)板相互平行且有間隙的形成船體球鼻首大線型外板的加工弧度。

其中，所述閉合框架的底端設(shè)置有相對于地面的滑輪。

其中，所述閉合框架為方框狀。

其中，當所述滑輪與地面接觸時，所述方框狀的閉合框架的底端上表面與所述加工平臺的底面的距離為50mm。

其中，所述頂壓裝置為液壓千斤頂。

本發(fā)明的有益效果為：區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的船體球鼻首大線型外板的加工工藝，將要加工的外板放在平臺上視彎曲情況，用木頭鐵件等墊高，再對其進行水火加工彎曲，同時根據(jù)外板線型圖制作出木制樣箱，用于檢驗外板加工成型的精度，對操作工人的技能要求極高，且變形量不易控制，減低了生產(chǎn)效率，而且加工成型精度較差，本發(fā)明的船體球鼻首大線型外板的加工工藝，采用外板模具的方式，結(jié)合加熱處理，然后通過外力將加熱的外板壓制到與模具的形狀相同，模具的應(yīng)用，減小了工人的技能要求，外板的變形量容易控制，這樣就提高了生產(chǎn)效率；同樣有了模具的存在，制作出來的船體球鼻首大線型外板，精度可以得到保證，無需使用木樣箱進行檢測，節(jié)省工序；外板在模具上加熱，可以降低板材的硬度，方便外力對其變形處理，提高變形速度。本發(fā)明提供的船體球鼻首大線型外板的加工裝置，可以快速的完成上述工藝步驟，閉合框架可以移動，所以可以快速的移動頂壓裝置，提高加工效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的船體球鼻首大線型外板的加工工藝的流程圖；

圖2為本發(fā)明的船體球鼻首大線型外板的加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的A-A圖；

圖4為圖2的B-B圖；

圖5為模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、加工平臺；2、模具；21、側(cè)板；3、閉合框架；31、滑輪；4、液壓千斤頂。

具體實施方式

為詳細說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳予說明。

請參閱圖1，本實施方式的一種船體球鼻首大線型外板的加工工藝，它包括步驟：

S1、將待加工的外板進行整體的初步變形；

S2、將初步變形的外板對應(yīng)的固定于模具上，并對外板進行加熱處理；