[發明專利]一種大型高爐休風的封爐方法

有效

• 申請號: 201310423786.3
• 申請日: 2013-09-17
• 公開（公告）號: CN103436646A
• 公開（公告）日: 2013-12-11
• 發明（設計）人: 尹騰;陸隆文;舒文虎;李向偉;張慶喜;周國錢;王永磊;張建鵬
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵（集團）公司
• 主分類號: C21B5/00
• 分類號: C21B5/00
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 段姣姣

1.一種大型高爐休風的封爐方法，其步驟：

1）在高爐休風前的24~48個小時內，向高爐內加入錳礦，加入量以使鐵水中Mn重量百分比含量在0.8~1.0%為原則；

2）在休風前的5~8個小時內，按照以下方式向爐內加裝料：

A、先裝入焦炭至爐缸上沿，即爐缸全部由焦碳填充；

B、向爐腹內按照以下料及量加入直至將爐腹內加滿：按照高爐有效容積8-12?kg/m³加入錳礦，按照高爐有效容積4-6kg/m³加入石灰石，按照高爐有效容積3-4?kg/m³加入蛇紋石，其余全部為焦炭；

?C、在爐腰內分批全部裝入空料，每批加入的料及量為：按照高爐有效容積5-6?kg/m³加入焦炭，石灰石及蛇紋石用量按照：爐渣的堿度在1.0~1.1，爐渣中Al₂O₃的重量百分比含量不超過15%，爐渣中的MgO的重量百分比含量不低于10.5%來確定；

3）按照以下方式在爐身至爐喉段裝入正常料及空料，并將爐身至爐喉段的有效容積依次均分為下段、中段及上段而進行裝料：

下段：分批加入正常料及空料，正常料及空料的加入比例按照1.5~2.5：2.5~3.5；每批料用量：焦碳按照高爐有效容積的5~6?kg/m³，燒結礦及硅石的用量根據正常料焦比800~900?kg?/噸鐵加入，且燒結礦與硅石按照70%：30%分配；其余的錳礦、石灰石、蛇紋石按照本技術領域的行業標準的鐵平衡、錳平衡、爐渣堿度平衡計算得出量而加入；同時配料還要滿足爐渣的堿度在1.0~1.1，爐渣中Al₂O₃的重量百分比含量不超過15%，爐渣中的MgO的重量百分比含量不低于10.5%；

中段：分批加入正常料及空料，正常料及空料的加入比例按照3：1的比例裝入；每批料用量：焦碳按照高爐有效容積的5~6?kg/m3加入；燒結礦及硅石的用量根據正常料焦比800~900?kg?/噸鐵確定，且燒結礦與硅石按照80%：20%分配；其余錳礦、石灰石、蛇紋石按照本技術領域的行業標準的鐵平衡、錳平衡、爐渣堿度平衡計算得出量而加入；同時配料還要滿足爐渣的堿度在1.0~1.1，爐渣中Al2O3的重量百分比含量不超過15%，爐渣中的MgO的重量百分比含量不低于10.5%；

上段：分批全部加入正常料，每批料用量：焦碳按照高爐有效容積的5-6?kg/m3，燒結礦及硅石的用量根據正常料焦比800-900?kg?/噸鐵加入，且燒結礦與硅石按照95%：5%分配；其余的錳礦、石灰石、蛇紋石按照本技術領域的行業標準的鐵平衡、錳平衡、爐渣堿度平衡計算得出量而加入；同時配料還要滿足爐渣的堿度在1.0~1.1，爐渣中Al2O3的重量百分比含量不超過15%，爐渣中的MgO的重量百分比含量不低于10.5%；

4）在裝料結束前的50~70分鐘時，打開高爐鐵扣將渣鐵出盡，后隨即進行休風封爐。

2.如權利要求1所述的一種大型高爐休風的封爐方法，其特征在于：所述的空料為焦炭+蛇紋石+石灰石；所述的正常料為：焦炭+燒結+硅石+錳礦+石灰石+蛇紋石。