[發(fā)明專利]一種適合產(chǎn)業(yè)化制造、環(huán)保施工的保溫復(fù)合外墻板及其制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310422174.2
• 申請(qǐng)日: 2013-09-16
• 公開（公告）號(hào): CN103469960A
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張一凡
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 華建耐爾特（北京）低碳科技有限公司;譚江昕
• 主分類號(hào): E04C2/284
• 分類號(hào): E04C2/284;E04C2/30;C09J201/00;C09J11/04;C09J11/00;B32B3/30;B32B7/10;B32B33/00;C04B28/26;B28B3/20
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1.種適合產(chǎn)業(yè)化制造、環(huán)保施工帶有空氣分解吸收劑的保溫復(fù)合外墻板，包括復(fù)合纖維壓力板和蛭石基板，其特征在于：所述復(fù)合纖維壓力板和蛭石基板通過交錯(cuò)的凹槽和凸起復(fù)合，所述復(fù)合纖維壓力板和蛭石基板之間具有節(jié)能抗熱輻射和防止熱對(duì)流形成的空氣吸收分解接劑層。

2.?根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適合產(chǎn)業(yè)化制造、環(huán)保施工帶有空氣分解吸收劑的保溫復(fù)合外墻板，其特征在于：所述空氣吸收分解粘接劑層的厚度為0.8-1.8mm。

3.?根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適合產(chǎn)業(yè)化制造、環(huán)保施工帶有空氣分解吸收劑的保溫復(fù)合外墻板，其特征在于：空氣吸收分解粘接劑由合成水性樹脂、活性納米孔粉體、Ultra-decompose2、活性納米氧化鋁粉體、納米活性炭、納米二氧化鈦、納米高嶺土、無機(jī)聚酯纖維、成膜助劑、偶聯(lián)劑、平衡劑、消泡劑、脫氧劑和水組成。

4.各組分的質(zhì)量比為38:48：18:4-6：12：2-4：2-4:0.4-0.8：0.4-4:0.4—4：0.1-1.4:0.2-1:0.1-1：0.4。

5.?根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適合產(chǎn)業(yè)化制造、環(huán)保施工帶有空氣分解吸收劑的保溫復(fù)合外墻板，其特征在于：所述復(fù)合纖維壓力板由偏高嶺土、納米高嶺土、六鈦酸鉀晶須、石英粉、高強(qiáng)度水泥、木纖維、莫來石質(zhì)纖維、玻璃纖維、碳化纖維、水玻璃、水構(gòu)成，所述偏高嶺土、納米高嶺土、六鈦酸鉀晶須、納米二氧化鈦、高強(qiáng)度水泥、木纖維、莫來石質(zhì)纖維、玻璃纖維、碳化纖維、水玻璃、水各組分的質(zhì)量比為18：4：4：8：78：0.8-2：0.5-1.8：0.4-0.8：0.4-1：20-30：90-128。

6.?根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種適合產(chǎn)業(yè)化制造、環(huán)保施工帶有空氣分解吸收劑的保溫復(fù)合外墻板,其特征在于：所述水玻璃的模數(shù)為1.4-1.8，固體硅酸鈉的質(zhì)量百分比為30-40%。

7.?根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適合產(chǎn)業(yè)化制造、環(huán)保施工帶有空氣分解吸收劑的保溫復(fù)合外墻板，其特征在于：所述蛭石基板由偏高嶺土、納米高嶺土、Ultra-decompose2、六鈦酸鉀晶須、膨脹蛭石、納米二氧化鈦、木纖維、改性聚酰胺纖維、水玻璃、復(fù)合磷酸硅構(gòu)成，所述偏高嶺土、納米高嶺土、Ultra-decompose2、六鈦酸鉀晶須、膨脹蛭石、納米二氧化鈦、木纖維、改性聚酰胺纖維、水玻璃、復(fù)合磷酸硅，各組分的質(zhì)量比為4-8：2-4：2-4：3-5：34-42：1-2：0.5-1：1-2：30-40：1.2-1.8。

8.?根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種適合產(chǎn)業(yè)化制造、環(huán)保施工帶有空氣分解吸收劑的保溫復(fù)合外墻板，其特征在于：所述水玻璃為粘結(jié)劑，所述復(fù)合磷酸硅為固化劑，所述膨脹蛭石為直徑1-6mm的天然蛭石碎片、松散堆積密度為80-120kg/m3，所用水玻璃的模數(shù)為1.8-2.0，固體硅酸鈉含量為30-40％。

9.?一種制造如權(quán)利要求1-7所述的一種適合產(chǎn)業(yè)化制造、環(huán)保施工帶有空氣分解吸收劑的保溫復(fù)合外墻板的方法，其特征在于包括如下步驟：

步驟1：取偏高嶺土、納米高嶺土、六鈦酸鉀晶須、納米二氧化硅、高強(qiáng)度水泥，添加木纖維、玻璃纖維、莫來石質(zhì)纖維、碳化纖維、水玻璃和水在攪拌機(jī)中混合均勻；

步驟2：將步驟1混合均勻的復(fù)合纖維水泥材料倒入模具，刮平；

步驟3：所述模具的頂面放置頂板，并將模具放入復(fù)合壓力板壓力機(jī)中，對(duì)頂板逐漸增加壓力，使纖維水泥材料在模具中成型，形成復(fù)合纖維壓力板；

步驟4：取偏高嶺土、納米高嶺土、Ultra-decompose2、六鈦酸鉀晶須、膨脹蛭石、納米二氧化鈦、添加木纖維、改性聚酰胺纖維、以水玻璃為粘結(jié)劑，復(fù)合磷酸硅為固化促進(jìn)劑、配好后放在攪拌機(jī)中混合均勻；

步驟5：將步驟3中的所述復(fù)合纖維壓力板的受壓光潔面朝下，與模具接觸的面朝上，放入壓機(jī)模具中，所述復(fù)合纖維壓力板的朝上面上噴涂或刷涂節(jié)能抗熱輻射的空氣吸收分解粘接劑；

步驟6：噴涂或刷涂完成后，立即將步驟4中配好的蛭石基板原料倒入壓機(jī)模具中，將所述混合料刮平整后，在頂面放入頂部金屬成型模板然后送入復(fù)合壓力板壓力機(jī)，對(duì)所述頂部金屬成型模板逐漸增加壓力，形成復(fù)合板。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于：所述步驟3中的對(duì)頂板逐漸增加壓力的具體過程為：經(jīng)4000噸預(yù)壓后、6000噸再壓后、9000噸復(fù)壓成型。

11.?根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于：所述步驟6中的所述頂部金屬成型模板是光面或者梯形，所述步驟6中的對(duì)所述頂部金屬成型模板逐漸增加壓力的具體過程為：經(jīng)4000噸首次預(yù)壓，再6000噸2次預(yù)壓，8000噸復(fù)壓成型，保持壓力30分鐘。