[發(fā)明專利]一種對(duì)油液凈化樹脂進(jìn)行再生的新方法

無(wú)效

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• 申請(qǐng)日: 2013-09-16
• 公開（公告）號(hào): CN103433012A
• 公開（公告）日: 2013-12-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳云
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 重慶工商大學(xué)
• 主分類號(hào): B01J20/34
• 分類號(hào): B01J20/34
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及樹脂再生利用技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種對(duì)油液凈化所需吸附樹脂進(jìn)行再生循環(huán)利用的新方法。

背景技術(shù)

采用吸附樹脂對(duì)污染油液進(jìn)行凈化處理是一種處理成本低，處理效果比較理想的油液凈化方法，在廢油處理領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用前景。然而，由于吸附樹脂價(jià)格較高且難以自然降解，使用后如不能循環(huán)利用將直接影響其生產(chǎn)過程的經(jīng)濟(jì)性和環(huán)境友好性，而對(duì)使用后的樹脂進(jìn)行脫附再生是解決上述問題的有效途徑。因此，尋找一種對(duì)油液凈化樹脂進(jìn)行高效脫附的方法是油液凈化樹脂循環(huán)利用必須解決的關(guān)鍵技術(shù)問題。

目前，公知的對(duì)油液凈化樹脂進(jìn)行再生的方法主要有熱脫附再生法和真空脫附再生法，上述再生方法雖然能夠不同程度地對(duì)油液凈化樹脂進(jìn)行再生處理，但受方法本身脫附原理的限制，在生產(chǎn)應(yīng)用過程中仍存在諸多缺陷和不足。熱脫附再生法雖然操作簡(jiǎn)單，但該法普遍存在脫附速率慢、生產(chǎn)能耗高、樹脂內(nèi)部結(jié)構(gòu)熱損傷嚴(yán)重等問題；真空脫附再生法雖然比較有效地解決了熱脫附再生技術(shù)所存在的生產(chǎn)能耗高、樹脂結(jié)構(gòu)熱損傷嚴(yán)重等問題，但該法需要投入昂貴的真空設(shè)備，且仍然不能明顯提高脫附速率。另外，由于上述兩種再生方法均不能對(duì)油液凈化樹脂進(jìn)行深度再生處理，因此導(dǎo)致再生樹脂的使用性能降低，壽命縮短。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于此，為了克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺陷和不足，本發(fā)明提供一種用于再生油液凈化樹脂的新方法，其再生過程能耗較低、脫附速率高，再生樹脂熱損傷小、脫附較徹底。

本發(fā)明通過以下技術(shù)手段解決上述技術(shù)問題：本發(fā)明是對(duì)油液凈化樹脂進(jìn)行再生的新方法。在對(duì)油液凈化樹脂進(jìn)行脫附再生的過程中，首先在使用后的油液凈化樹脂中加入一定量的飽和AlCl₃溶液，同時(shí)將AlCl₃溶液和油液凈化樹脂的混合物放入微波加熱裝置中進(jìn)行加熱脫附再生，微波加熱完成后，濾去AlCl₃溶液，將得到的油液凈化樹脂烘干，并用空氣吹脫樹脂表面鹽分顆粒即可得到再生樹脂。

本發(fā)明采用技術(shù)方案所依據(jù)的原理及技術(shù)特點(diǎn)為：(1)采用微波加熱脫附是因?yàn)槲⒉ň哂羞x擇性加熱特性，由于樹脂材料對(duì)微波能量的吸收率遠(yuǎn)低于樹脂所吸附溶液對(duì)微波能量的吸收率，因此可使吸附溶液被迅速加熱而樹脂本身不被明顯加熱，且能量傳遞效率也遠(yuǎn)高于普通熱傳導(dǎo)，從而使得微波加熱脫附對(duì)樹脂本身熱損傷小，而吸附質(zhì)升溫脫附速率快，脫附過程能耗降低；(2)采用飽和鹽溶液浸泡樹脂可使樹脂內(nèi)外滲透壓差發(fā)生改變，由于樹脂外部環(huán)境為高濃度鹽溶液，與樹脂內(nèi)部吸附的低濃度溶液產(chǎn)生濃度差，從而導(dǎo)致樹脂內(nèi)部滲透壓增大，樹脂所吸附的水及其它雜質(zhì)溶液會(huì)在滲透壓的作用下從樹脂中快速滲出，加快了樹脂中吸附物質(zhì)的脫附過程，同時(shí)避免樹脂內(nèi)部溶液在微波加熱過程中因迅速汽化導(dǎo)致膨脹壓過高而破壞樹脂網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的用于油液凈化樹脂的再生方法，其再生脫附原理簡(jiǎn)單明了，通過采用微波選擇性加熱方法對(duì)使用后的油液凈化樹脂進(jìn)行脫附再生，并在此過程中采用鹽液浸提進(jìn)行輔助，加快吸附質(zhì)的脫附速率，整個(gè)再生過程耗時(shí)少、能耗低，再生樹脂熱損傷小、脫附較徹底、再生使用性能好。

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具體實(shí)施方式

以下對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明：

1、將使用后的油液凈化樹脂放入可用于微波加熱的容器中，加入飽和AlCl₃溶液，溶液加入量應(yīng)使樹脂顆粒被完全淹沒浸泡；

2、將上述浸泡樹脂的容器放入微波加熱裝置中，調(diào)節(jié)微波加熱功率在300W進(jìn)行加熱脫附15～20分鐘；

3、將脫附后的樹脂從微波加熱裝置中取出，濾去浸泡溶液后得到樹脂顆粒；

4、將濾去浸泡溶液的樹脂顆粒放入烘箱，控制烘干溫度在110℃條件下烘干20～30分鐘；

5、將烘干后的樹脂放入壓縮空氣吹脫裝置中，控制空氣流速為10米/秒條件下吹脫10分鐘，即可得到再生樹脂。

再生脫附結(jié)果證實(shí)，新再生方法的脫附速率是傳統(tǒng)熱脫附法的5～6倍，而單位能耗僅為傳統(tǒng)熱脫附法的1/3，特別是其脫附速率更高，樹脂再生使用性能更好。其中，再生樹脂孔結(jié)構(gòu)破壞少，吸附率更高，選擇吸附性能更好，使用壽命更長(zhǎng)。

最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。