[發明專利]纜式焊絲雙捻絞合機

無效

• 申請號: 201310420007.4
• 申請日: 2013-09-13
• 公開（公告）號: CN103464934A
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 時振;李國府
• 申請（專利權）人: 江蘇科為焊業有限公司;江陰市華方機電科技有限公司
• 主分類號: B23K35/40
• 分類號: B23K35/40
• 代理公司: 北京兆君聯合知識產權代理事務所(普通合伙) 11333
• 代理人: 初向慶

技術領域

本發明涉及一種焊絲加工設備，特別是一種纜式焊絲雙捻絞合機。

背景技術

本發明所述的纜式焊絲，是由中心焊絲和旋繞中心焊絲的旋繞焊絲所構成，通常采用一根中心焊絲和六根直徑等于中心焊絲的旋繞焊絲絞合而成。由于纜式焊絲能極大地提高自動焊和半自動焊的焊接生產率，因而越來越受到焊接界的關注。

而這種焊絲的絞合設備多采用管式絞合機。管式絞合機的轉速目前最高只能達到1000轉/分，且要求電機的功率很大。

而用于鋼簾線生產的雙捻捻股機其轉速可達2000轉/分以上，且每轉一圈完成兩個捻距，故稱雙捻。其生產效率是管式絞合機的四倍以上。這種雙捻捻股機主要由電機、傳動裝置、主軸、滑輪、飛輪盤、搖籃和放線工字輪、收線工字輪、集繞裝置組成，主軸為同一軸線上的兩根具有中心孔和側孔的軸；兩飛輪盤設置在兩根主軸上，飛輪盤外徑邊緣上設有過線輪；搖籃設置在兩主軸間距處并與兩主軸相連接，數個放線工字輪設置在搖籃中；兩滑輪分別設置在飛輪盤以外一定距離的兩主軸側孔處，主軸的中心孔與側孔相通，側孔的大小尺寸應滿足滑輪與過線輪流暢線連接；放線工字輪上鋼絲在捻制過程中呈經過集繞裝置（分線盤和集線模所構成）匯集成股線進入主軸的中心孔，然后分別經過滑輪、兩個過線輪、另一滑輪進入另一主軸的中心孔，到達收線工字輪。飛輪盤與主軸以脹套連接，搖籃與兩主軸以搖籃軸承相連接。工作時，電機連接主軸使飛輪盤轉動，同時帶動牽引裝置工作，使搖籃中的多個放線工字輪放線，經集繞輪進入軸心，到達滑輪，由于主軸相對搖籃作高速旋轉，每旋轉一周，鋼絲股形成一個扭距；再經飛輪盤外徑過線輪、另一滑輪、另一主軸具有中心孔的洞孔，到達收線工字輪，相同道理，主軸和飛輪盤每旋轉一周，鋼絲股又形成一個扭距。這樣鋼絲從搖籃到達收線工字輪，主軸和飛輪盤每旋轉一周，鋼絲股形成兩個扭距，極大地提高了生產效率。

然而，鋼簾線的單絲直徑很細，一般為零點幾毫米，對于單絲直徑達到0.6～1mm的焊絲，需要設計適用的纜式焊絲雙捻絞合機。由于焊絲直徑較大，要求放線工字輪有足夠大，至少滿足一班生產的需要。要求搖籃內能安裝七個大尺寸的放線工字輪，則搖籃尺寸必須相應加大。主軸和飛輪盤也相應加大，帶來的問題是飛輪盤的轉動慣量大增，相應的驅動電機和剎車閘均要求加大功率。另外，由于絞合后的焊絲直徑較大，在高速旋轉時，離心力的作用下會呈弧形外張，隨轉速的增加，外長的距離越大，要求主軸中心高度加大。另外，用一個連接主軸使飛輪盤轉動的電機，同時帶動牽引裝置工作，傳動機構復雜，且無法實現捻距的無級調節。

有鑒于上述現有的纜式焊絲管式絞合機存在生產效率低、能耗大的不足，而提出一種新的纜式焊絲雙捻絞合機，且其飛輪盤的轉動慣量盡量減小，在高速旋轉下不使焊絲外張，捻距可任意調節。經過不斷的研究、設計,并經反復試作及改進后，終于創設出確具實用價值的本發明。

發明內容

本發明的主要目的在于，克服現有的纜式焊絲絞合機的不足，而提供一種新的纜式焊絲雙捻絞合機，所要解決的技術問題是提高生產效率。

本發明的目的及解決其技術問題是采用以下技術方案來實現的。依據本發明提出的一種纜式焊絲雙捻絞合機，包括由絞合電機驅動的位于同一軸線上的中間留有可調間距的二具有中心孔和側孔的主軸和滑輪所構成的絞合裝置、設于搖籃內的具有多個放線工字輪的放線裝置、設于主軸軸線延長線上的整形去應力裝置、牽引裝置和收線裝置，所述搖籃懸掛于二主軸軸端，其中所述絞合裝置的二主軸上固設有二對向設置的弓形搖臂，所述二對向設置的弓形搖臂的臂端設有連接二弓形搖臂的弓帶，所述弓形搖臂上設有穿線斜孔，所述弓帶內側設有多個走線孔，所述絞合裝置、牽引裝置和收線裝置分別由絞合電機、牽引電機和收線電機驅動。

本發明的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現。

前述的纜式焊絲雙捻絞合機，其中所述的位于同一軸線上的二主軸之間的間距可調。

前述的纜式焊絲雙捻絞合機，其中所述搖籃內位于二主軸的軸線上還設有由分線盤和集線模所構成的集線裝置。