[發明專利]一種自混式厭氧氨氧化折流板反應器有效
| 申請號: | 201310419644.X | 申請日: | 2013-09-13 |
| 公開(公告)號: | CN103523911A | 公開(公告)日: | 2014-01-22 |
| 發明(設計)人: | 金仁村;陳輝;姬玉欣 | 申請(專利權)人: | 杭州師范大學 |
| 主分類號: | C02F3/28 | 分類號: | C02F3/28 |
| 代理公司: | 杭州天正專利事務所有限公司 33201 | 代理人: | 王兵;黃美娟 |
| 地址: | 310036 浙江*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 混式厭氧氨 氧化 折流板 反應器 | ||
技術領域
本發明涉及一種自混式厭氧氨氧化折流板反應器。
背景技術
由于化肥的大量使用以及工業廢水的排放,水污染問題日益嚴重。氮素污染是其中最嚴重的問題之一。氮素排入水體導致的水體富營養化造成水質惡化,水生生物大量死亡。厭氧氨氧化技術能同時有效去除水體中的氨氮和亞硝氮,并且具有高效、廉價、資源消耗低等優點。厭氧氨氧化生物脫氮反應器種類繁多,但存在一些弊端,如反應器內死區比例大、抗沖擊能力弱、厭氧氨氧化污泥易流失等。
厭氧折流板反應器是在升流式厭氧污泥床反應器基礎上開發出的一種新型高效厭氧反應器,其結構簡單、運行管理方便、無需填料、對污泥具有優良的截留能力、啟動較快、水力條件好、運行性能穩定可靠。盡管如此,這種反應器也存在著一定的缺陷,如首格室基質濃度過大對微生物產生抑制、末格室基質匱乏使微生物處于饑餓狀態等。這些問題將直接影響反應器內微生物的活性,成為高效厭氧氨氧化工藝的運行瓶頸。
發明內容
為了克服現有厭氧折流板反應器存在的首格室基質濃度過大對微生物產生抑制、末格室基質匱乏使微生物處于饑餓狀態等的缺點,本發明提供一種高效、穩定、耐沖擊的自混式厭氧氨氧化折流板反應器。
本發明采用的技術方案是:
一種自混式厭氧氨氧化折流板反應器,包括水浴加熱系統和反應器本體,其特征在于:所述的水浴加熱系統設置在所述的反應器本體上;
所述的水浴加熱系統包括加熱器和水浴加熱層;所述的水浴加熱層包裹在所述的反應器本體的兩側壁及底部上,所述的加熱器與所述的水浴加熱層連接;
所述的反應器本體包括布水區、反應區和沉淀區;所述的布水區包括設置在反應器本體底部的進水口;所述的反應區內豎向設置有若干塊折板,所述的折板將所述的反應器主體分割成具有不少于四個串聯的格室,靠近反應器本體左側的第一塊折板的上端與反應器本體的頂部連接,所述的第一塊折板的下端與反應器本體的底部留有空隙,且所述的第一塊折板上設置有U型排氣管,第二塊折板下端與反應器本體底部連接,所述的第二塊折板上端與反應器本體頂部留有空隙,最后一塊折板的上下兩端分別與反應器本體的頂部和底部留有空隙,在第二塊折板與最后一塊折板之間的折板的下端與反應器本體的底部留有空隙,上端與反應器本體的頂部留有空隙;靠近反應器本體右側的末端格室內設置有組合式擋板,所述的組合式擋板右側為沉淀區,所述的反應器本體右側壁上設置有三角支架,所述的三角支架的底邊固定在所述的反應器本體右側的內側壁上,所述的三角支架的上邊框與組合式擋板的倒角部分之間形成污泥回流縫;所述的末端格室頂部設置有與集氣袋相連的排氣口,所述的集氣袋與氣體流量計相連接,第二格室頂端設置充氣口,末端格室側壁上設置有出水口,所述的出水口與U型氣液分離器相連,所述的U型氣液分離器的排氣部分與集氣袋相連。
進一步,每個所述的格室的側壁上設有至少一個取樣口。
進一步,所述的充氣口、排氣口和出水口處分別設置充氣口閥門、排氣口閥門和出水口閥門。
進一步,所述的反應區呈長方體狀,且反應區的長:高:寬比為5~8:5~8:1,每個格室的體積相同。
進一步,所述的折板與反應器本體的高度之比為0.7~0.9:1。
進一步,所訴的組合式擋板與反應器本體的高度之比為0.2~0.3:1,所述的組合式擋板的上端到反應器本體頂部的距離與反應器本體的高度之比為0.2~0.3:1;所述的組合式擋板包括倒角部分和垂直部分,垂直部分與倒角部分的夾角α為120°~150°,垂直部分與倒角部分的長度之比為4~8:1。
進一步,所述的U型排氣管底部所處位置高度與反應器本體的高度之比為0.3~0.5:1,所述的U型排氣管的高度與反應器本體的高度之比為0.25~0.3:1,所述的U型排氣管的水平跨度與反應器本體的長度之比為0.2~0.25:1,所述的U型排氣管的內徑與U型排氣管的高度之比為0.05~0.15:1。
進一步,所述的三角支架為等邊三角形支架,其對稱軸高度與反應器本體的高度之比為0.4~0.5,上、下邊框長度與反應器本體的高度之比均為0.1~0.2:1,下邊框與基準垂直面的夾角β為120°~150°。
進一步,所述的出水口所處高度與反應器本體的高度之比為0.7~0.8:1。
進一步,所述的U型氣液分離器的高度與反應器本體的高度之比為0.2~0.3:1。
進一步,所述的污泥回流縫間距為20~40mm。
本發明的有益效果體現在:
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