[發明專利]防水易去污面料的生產工藝

無效

• 申請號: 201310418289.4
• 申請日: 2013-09-13
• 公開（公告）號: CN103469465A
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 劉偉峰
• 申請（專利權）人: 常熟市啟弘紡織實業有限公司
• 主分類號: D04B21/00
• 分類號: D04B21/00;D06C27/00;D06B21/00;D06B3/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及防水易去污面料的生產工藝。

背景技術

功能性面料是目前紡織領域的開發熱點，3D立體感和防水／防污功能面料是利用不同規格原料之間的配合，經過特殊的爛花和后整理工藝后得到的一種具有3D立體感和防水／防污功能的面料，其視覺效果與普通面料相比更具層次感，手感柔膩且具有凹凸紋理結構，經過特殊整理劑賦予面料防水／防污的功能更能滿足當下和未來面料發展的需要，此款面料因其特殊的視覺／觸覺效果和比較實用的防水／防污功能，可以用于高檔家紡面料的使用。

發明內容

本發明的目的在于提供一種防水易去污面料的生產工藝，其生產的面料具有防水易去污功能，且面料的絨毛直立，光亮度好，手感柔軟平滑。

為實現上述目的，本發明的技術方案是設計一種防水易去污面料的生產工藝，包括如下步驟：

1)織造：取75D／144F的DTY和50D／24F的滌綸FDY，在德國產卡爾邁耶經編機上經編胚布；以DTY為面絲，滌綸FDY為底絲；

2)預定型：采用立式10節烘箱定型機進行高溫預定型，定型溫度為222-230℃，車速25-30m／min；

3)起絨：采用機械式拉毛設備對前處理后的坯布進行抓絨起毛，根據絨布的設計幅面和拉毛長度，經過多個并排的鋼針拉毛機重復對坯布表面進行鞣抓，使絨布單面起毛；

4)前燙光：燙輥溫度為150-180℃，布速控制在15-20m／min；

5)前剪毛：將布上的絨毛剪平，使其高度一致，圓刀刀速刻度為10r／min，平刀刻度為230r／min，布速為12-17m／min；

6)爛花：根據預設花型制作表面凹凸的花輥，在花輥涂覆堿性的爛花漿料并刮去花輥表面除凹坑以外的爛花漿料，再通過花輥壓力將具備預設花型的爛花漿料轉移至面料上，在180～220℃的溫度環境下腐蝕坯布的絨毛，水洗去除爛花漿料和腐蝕的絨毛；

7)染色：采用軋染的方法對爛花后的坯布進行染色，使得坯布底面及絨毛面呈同一種顏色；

8)浸軋助劑：先配置助劑溶液，助劑溶液分別為柔軟劑溶液、防水整理劑溶液和易擦洗整理劑溶液；再將染色后面料置于軋車通過助劑溶液，每浸軋一種助劑溶液后都進行脫水、烘干和焙烘；柔軟劑的質量百分濃度為1％-3％；防水整理劑的濃度為80-120g／l；易擦洗整理劑的濃度為80-120g／L；浸軋時，軋車速度為45-50m／min，壓力為5kgf，軋液率為80％-100％；脫水時間為5min；烘干溫度為130℃；焙烘溫度為170-190℃，焙烘時間為40-60s；

9)后燙光：三次燙光，燙輥溫度為175-200℃，三次布速分別為：第一次15m／min，第二次12m／min，第三次8m／min；

10)后剪毛：對三次燙光后的絨毛進行精剪，剪毛布速控制在12m／min；

11)成品定型：定型溫度為185-210℃，布速為30m／min。

優選的，所述步驟1)中滌綸FDY質量含量為30％-50％。

優選的，所述步驟3)中機械式拉毛設備為鋼針拉毛機。

優選的，所述步驟8)中柔軟劑為脂肪酰胺類M-29柔軟劑。

優選的，所述步驟8)中防水整理劑為德美化工防水劑DM3640。

優選的，所述步驟8)中易擦洗整理劑為格蘭迪去污劑702。

以75D／144F?DTY為面絲，利用其超細纖維的特性形成柔軟度好的絨面結構，50D／24F滌綸FDY為底絲，利用其硬挺度。

前燙光使絨毛效果變得更加整齊，絨毛方向能夠一致。

后燙光反復三次燙光，完全打開紗織，使絨毛直立，光亮度好，手感柔軟。

后剪毛對三次燙光后的絨毛進行精剪，再次確保絨毛手感平滑。

本發明的優點和有益效果在于：提供一種防水易去污面料的生產工藝，其生產的面料具有防水易去污功能，且面料的絨毛直立，光亮度好，手感柔軟平滑。

具體實施方式

下面結合實施例，對本發明的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護范圍。

本發明具體實施的技術方案是：

一種防水易去污面料的生產工藝，包括如下步驟：

1)織造：取75D／144F的DTY和50D／24F的滌綸FDY，在德國產卡爾邁耶經編機上經編胚布；以DTY為面絲，滌綸FDY為底絲；滌綸FDY質量含量為30％-50％(優選為30％、35％、40％、45％或50％)；