[發(fā)明專(zhuān)利]一種活性氫氧化鎂阻燃劑制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310418162.2
• 申請(qǐng)日: 2013-09-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103694496A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-04-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王立貴
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 合肥中科阻燃新材料有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C08K9/06
• 分類(lèi)號(hào): C08K9/06;C08L101/00;C08K3/22;C09C1/02;C09C3/12
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及涉及粉體材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種活性氫氧化鎂阻燃劑制備方法。

背景技術(shù)

阻燃劑按化學(xué)成分可以分為有機(jī)阻燃劑和無(wú)機(jī)阻燃劑兩大類(lèi)，由于有機(jī)阻燃劑存在著分解產(chǎn)物毒性大、煙霧大等缺點(diǎn)，正逐步被無(wú)機(jī)阻燃劑所替代，無(wú)機(jī)阻燃劑尤其是其中的氫氧化鎂不僅可以起到阻燃作用，而且可以起到填充作用，具有熱穩(wěn)定好、高效、抑煙、阻滴、填充安全、對(duì)環(huán)境基本無(wú)污染等特點(diǎn)，在阻燃材料中得到廣泛的應(yīng)用。

無(wú)機(jī)阻燃劑主要品種有氫氧化鋁、氫氧化鎂、紅磷、三氧化二銻、硼酸鋅，其中以氫氧化鋁和氫氧化鎂最為常用，目前國(guó)內(nèi)氫氧化鋁用量較多，但隨著高聚物加工溫度的提高，氫氧化鋁易分解，阻燃作用將會(huì)大大降低，而氫氧化鎂較氫氧化鋁具有分解溫度高、分解能高、酸的中和能力強(qiáng)、抑煙能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，但是氫氧化鎂阻燃劑表面天然呈現(xiàn)“親水疏油”的性質(zhì)，在聚合物中的加工流動(dòng)性和相容性都很差，因此，如果用未經(jīng)表面處理的氫氧化鎂粉填充聚合物材料，聚合物材料的機(jī)械性能和加工性能將會(huì)受到很大影響。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種活性氫氧化鎂阻燃劑制備方法，它對(duì)氫氧化鎂阻燃劑進(jìn)行活性處理，改善了氫氧化鎂的表面性能，解決了氫氧化鎂阻燃劑極性強(qiáng)、親水性、與高分子材料相容性差等問(wèn)題。

為了解決背景技術(shù)所存在的問(wèn)題，本發(fā)明方法采用以下技術(shù)方案，其包括以下步驟：

步驟一：將氫氧化鎂原粉通過(guò)螺旋輸送機(jī)輸送至處于運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下的低速混合機(jī)內(nèi)；

步驟二：然后根據(jù)氫氧化鎂重量的一定比例向低速混合機(jī)內(nèi)加入硅烷類(lèi)改性劑，保持混合時(shí)間3—5min后卸料；

步驟三：將步驟二中的混合料通過(guò)超細(xì)粉碎機(jī)進(jìn)行研磨、包覆、分級(jí)、包裝。

本發(fā)明有益效果體現(xiàn)在：本發(fā)明方法對(duì)氫氧化鎂阻燃劑進(jìn)行了活性處理，使用特定含量的硅烷類(lèi)改性劑，改善了氫氧化鎂的表面性能，解決了氫氧化鎂阻燃劑極性強(qiáng)、親水性的問(wèn)題，增強(qiáng)了氫氧化鎂阻燃劑的強(qiáng)度、與高分子材料的相容性及分散性，加工性能也明顯提高。

附圖說(shuō)明：

圖1本發(fā)明方法的流程示意圖。

具體實(shí)施方式：

圖1為本發(fā)明方法的流程圖，具體步驟包括：

步驟一：將氫氧化鎂原粉通過(guò)螺旋輸送機(jī)輸送至處于運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下轉(zhuǎn)速為60r/min的低速混合機(jī)內(nèi)；

步驟二：然后根據(jù)氫氧化鎂重量的1%—3%比例向低速混合機(jī)內(nèi)加入硅烷類(lèi)改性劑，保持混合時(shí)間3—5min后卸料；

步驟三：將步驟二中的混合料通過(guò)超細(xì)粉碎機(jī)進(jìn)行研磨、包覆、分級(jí)、包裝。

實(shí)施例1：本實(shí)施例按如下步驟進(jìn)行：

1、將氫氧化鎂原粉通過(guò)螺旋輸送機(jī)輸送至處于運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下轉(zhuǎn)速為60r/min的低速混合機(jī)內(nèi)；

2、然后根據(jù)氫氧化鎂重量的1%比例向低速混合機(jī)內(nèi)加入硅烷類(lèi)改性劑，保持混合時(shí)間3min后卸料；

3、將步驟2中的混合料通過(guò)超細(xì)粉碎機(jī)進(jìn)行研磨、包覆、分級(jí)、包裝。這樣即可獲得平均粒徑為1μm-10μm的活性氫氧化鎂阻燃劑粉體。

實(shí)施例2：本實(shí)施例按如下步驟進(jìn)行：

1、將氫氧化鎂原粉通過(guò)螺旋輸送機(jī)輸送至處于運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下轉(zhuǎn)速為60r/min的低速混合機(jī)內(nèi)；

2、然后根據(jù)氫氧化鎂重量的3%比例向低速混合機(jī)內(nèi)加入硅烷類(lèi)改性劑，保持混合時(shí)間5min后卸料；

3、將步驟2中的混合料通過(guò)超細(xì)粉碎機(jī)進(jìn)行研磨、包覆、分級(jí)、包裝。這樣即可獲得平均粒徑為1μm-10μm的活性氫氧化鎂阻燃劑粉體。

實(shí)施例3：本實(shí)施例按如下步驟進(jìn)行：

1、將氫氧化鎂原粉通過(guò)螺旋輸送機(jī)輸送至處于運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下轉(zhuǎn)速為60r/min的低速混合機(jī)內(nèi)；

2、然后根據(jù)氫氧化鎂重量的2%比例向低速混合機(jī)內(nèi)加入硅烷類(lèi)改性劑，保持混合時(shí)間4min后卸料；

3、將步驟2中的混合料通過(guò)超細(xì)粉碎機(jī)進(jìn)行研磨、包覆、分級(jí)、包裝。這樣即可獲得平均粒徑為1μm-10μm的活性氫氧化鎂阻燃劑粉體。