[發明專利]連續化紅茶發酵機

無效

• 申請號: 201310418056.4
• 申請日: 2013-09-03
• 公開（公告）號: CN103431093A
• 公開（公告）日: 2013-12-11
• 發明（設計）人: 蔣建祥;程玉明;蘇中強;戴惠亮
• 申請（專利權）人: 浙江上洋機械有限公司
• 主分類號: A23F3/08
• 分類號: A23F3/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

【技術領域】

本發明屬于一種茶葉加工機械，尤其屬于一種連續化紅茶發酵機。

【背景技術】

紅茶制作通常包括鮮葉萎凋、揉捻、發酵和干燥提香等工序，發酵則是關鍵步驟，只有發酵工序到位才能制成高品質的紅茶。在本發明作出之前，發酵工序經歷了幾個階段的發展，傳統發酵工序是將揉捻好的茶葉攤放在專用房間的地上，或將茶葉堆放在器具里再迭放到專用的箱體里，在自然環境下或在給定的溫濕環境下使茶葉發酵，發酵程度和時間由人工憑經驗掌握，在發酵過程中還需要人工對茶葉進行翻動，確保均勻。這種方法費時費力效率低，不但茶葉品質難以得到保證，而且各批次質量參差不一。為此，先后有發酵塔、發酵機等紅茶發酵裝置問世，例如中國專利號為201220289785.5的“紅茶發酵機自動翻轉裝置”。但是，受各種因素的影響，至今還沒有一臺真正的連續化紅茶發酵機推廣應用。所述發酵塔裝置以及滾筒式發酵機存在的問題是：通過振動實現出茶，劣茶率高，不適合高品質紅茶的制作；“紅茶發酵機自動翻轉裝置”僅僅公開了一種翻轉裝置結構，而沒有按照紅茶制作工藝形成一臺完整的制作機械，因此一直以來沒有推廣實施。而且上述兩類發酵機械都沒有實現連續化作業目的，從而制約了紅茶產業的發展。

【發明內容】

為解決現有技術存在的上述問題，本發明旨在提供一種連續化紅茶發酵機，該機不但能有效實現連續化生產作業目的，而且，通過對機內發酵環境的營造，使得發酵后的茶葉具有劣茶率低、品質統一的優點。

為實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：這種連續化紅茶發酵機的結構，包括箱體和設置在該箱體內腔中的多層回轉式輸送網帶，其特征是：在所述多層回轉式輸送網帶的層間具有間隙腔，在所述多層回轉式輸送網帶的外圍具有空腔；所述箱體的頂部設有進茶口和排氣窗，所述多層輸送網帶的頂層輸送網帶的一側正好位于所述進茶口的正下方，所述多層輸送網帶的底層輸送網帶的回轉未端與出茶口相適配；在所述箱體內腔中，在每層輸送網帶的回轉處設有毛刷，在每層輸送網帶的間隙腔內均設有風扇，在底部設有風循環組件；在所述箱體的外側壁上，設有電控裝置和汽循環組件，所述汽循環組件由增濕器、溫水器和進汽管構成，進汽管與所述箱體的內腔相連通。

作為優選，所述風循環組件由主風管、支風管和出風管構成，該主風管與風機相連接，在所述主風管和支風管上設置多根所述出風管，這些出風管的管口向著一個方向傾斜。

作為優選，所述進汽管具有多個進汽口與所述箱體的內腔相通，這些進汽口分別位于不同高度的所述箱體壁上，且向著與所述出風管的管口相反方向傾斜。

作為優選，所述毛刷為滾筒式結構。

作為優選，所述電控裝置由溫度和濕度傳感器，以及控制電路構成，所述溫度和濕度傳感器設置在各監測處。

作為優選，所述多層回轉式輸送網帶的層間間隙腔內設有多只所述風扇。

有益效果：與現有技術相比，本發明通過改進形成了一臺具有眾多優點的連續化紅茶發酵機。首先，利用輸送網帶外圍的空腔設置風循環組件，使風機引入的熱風通過主風管、支風管和出風管進入箱體底層，并在傾斜式設置的出風管作用下形成熱風漩渦流，與此同時，汽循環組件將濕霧送入箱體內腔上層，并形成濕霧漩渦流，不同方向流動的熱風漩渦流和濕霧漩渦流的協同作用營造出箱內發酵環境。其次，在輸送網帶層間設置微型風扇后，能使整個箱內發酵環境趨于一致，從而提高紅茶品質的一致性。再者，利用電控裝置的溫濕度傳感器實現對溫濕度的程序化控制，依靠設定參數使箱內環境完全符合發酵機理，排汽窗按時開啟排汽。最后，在輸送網帶回轉處設置軟質毛刷后，能有效刷落粘附在輸送網帶上的茶葉，從而減少劣茶率，使茶葉品質大幅度得到了提高。

為加深對本發明的理解，下面結合附圖通過實施例作一步詳細說明。

【附圖說明】

圖1為本發明一個實施例的主視剖視結構示意圖。

圖2為圖1的左視結構示意圖。

圖中：箱體1，進茶口2，排氣窗21，輸送網帶3，風扇4，進汽口5，牽引輪6，毛刷7，出茶口8，主風管9，支風管91，出風管92，增濕器10，補水口11，溫水器12，進汽管13，內腔14。

【具體實施方式】