[發明專利]全自動轉子測量機有效
| 申請號: | 201310417992.3 | 申請日: | 2013-09-13 |
| 公開(公告)號: | CN103471542A | 公開(公告)日: | 2013-12-25 |
| 發明(設計)人: | 蔣文郁;賀黎明 | 申請(專利權)人: | 無錫市邁日機器制造有限公司 |
| 主分類號: | G01B21/02 | 分類號: | G01B21/02 |
| 代理公司: | 無錫市大為專利商標事務所 32104 | 代理人: | 殷紅梅 |
| 地址: | 214101 江蘇省無*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 全自動 轉子 測量 | ||
技術領域
本發明涉及一種全自動轉子測量機,尤其涉及一種可實現對汽車轉向葉片泵的轉子生產過程中同工位,同規格,不同組別的工件的厚度和槽寬的測量和分組,具有自動實現工件的測量、分組的功能。
背景技術
隨著汽車對操作性能的要求不斷提高,而現有的加工設備精度難以滿足產品的高精度(0.002mm)設計要求,因而采用分組裝配技術是達到目的的最現實可行的辦法;現采用的分組裝配技術因測量手段及測量精度(千分表,即分辨率0.001mm,精度0.002-0.005mm)、人員疲勞易引起測量值誤讀、被測工件人工誤投組等因素制約了上述分組裝配的有效實施,因此迫切需要解決該瓶頸問題。
發明內容
本發明的目的在于克服上述不足之處,從而提供一種高測量精度并能自動識別轉子方向、自動傳送、自動測量厚度和槽寬、自動計算分組的全自動轉子測量機;該全自動轉子測量機結構緊湊,操作及換型方便、快捷,適合多品種輪番生產,整個測量分組過程無需人工參與,由設備自動完成。
按照本發明提供的技術方案,全自動轉子測量機包括機架、上料步進機構、上料步進式旋轉料盤、上料棒、上料機械手、移料機構、旋轉定位機構、槽寬測量機構、厚度測量機構、光纖傳感器、下料工位、報警燈、操作箱、伺服電機移動分組機構、下料機械手、重力料道、料滿報警開關和電控柜,其特征是:機架左部設有上料步進式旋轉料盤,上料步進式旋轉料盤上連接多個上料棒,多個上料棒在上料步進式旋轉料盤上沿圓周均勻分布。上料步進式旋轉料盤上方設有移料機構,移料機構上安裝移動工件的上料機械手。移料機構右端依次設有旋轉定位機構、槽寬測量機構和厚度測量機構,旋轉定位機構、槽寬測量機構和厚度測量機構下方設有上料步進機構。上料步進機構上設有光纖傳感器,上料步進機構側面設有下料工位。下料工位右側從上到下依次設有伺服電機移動分組機構、下料機械手和重力料道,重力料道上設有料滿報警開關。所述機架上端設有報警燈,報警燈內包括蜂鳴器。機架上部固定操作箱,機架側面固定電控柜,電控柜與操作箱電連接。
進一步的,上料步進式旋轉料盤包括旋轉步進氣缸、滾動軸承、轉軸、支撐輪和轉盤,在機架上通過滾動軸承安裝轉軸,轉軸下端連接推動轉軸轉動的旋轉步進氣缸,轉軸上端連接隨轉軸轉動的轉盤,轉盤和機架之間設有支撐輪。
進一步的,上料機械手和下料機械手采用氣爪。
進一步的,移料機構包括固定在機架上的移料支架,移料支架上橫向設有直線導軌,直線導軌中滑動連接由磁偶式無桿氣缸推動的滑塊,滑塊上連接帶導桿氣缸,帶導桿氣缸推動上料機械手上下運動。
進一步的,旋轉定位機構包括步進電機驅動的旋轉軸,在旋轉軸上連接旋轉機械手,旋轉機械手側面設有光纖傳感器。
進一步的,槽寬測量機構包括安裝座、直線導軌、壓緊氣缸、導向套、壓緊桿、定位頭、定位氣缸、氣缸安裝座、測量氣缸和氣動測量頭,安裝座上豎向設有直線導軌,安裝座上端固定壓緊氣缸,壓緊氣缸的氣缸桿下端連接滑動安裝在直線導軌中的導向套,導向套上連接壓緊桿;壓緊桿側面設有氣缸安裝座,氣缸安裝座上安裝定位氣缸和測量氣缸,定位氣缸前端連接定位頭;測量氣缸前端連接氣動測量頭。
進一步的,厚度測量機構包括壓緊氣缸、安裝座、導向套、厚度壓緊桿、電感位移傳感器和傳感器固定板,安裝座上端固定壓緊氣缸,壓緊氣缸的氣缸桿前端連接導向套,導向套內連接厚度壓緊桿;安裝座下端固定傳感器固定板,傳感器固定板上安裝電感位移傳感器。
進一步的,上料步進機構包括步進氣缸、直線導軌、直線軸承、升降氣缸、氣爪和承料臺,步進氣缸前端連接承料臺,承料臺下端滑動連接直線導軌;在承料臺上連接直線軸承和升降氣缸,升降氣缸上端連接氣爪。
進一步的,伺服電機移動分組機構包括從同步帶輪、同步帶、主同步帶輪、連接座和伺服電機,連接座上固定伺服電機,伺服電機前端連接主同步帶輪,主同步帶輪通過同步帶連接帶動從同步帶輪轉動。
進一步的,料滿報警開關采用對射式光電傳感器。
本發明與已有技術相比具有以下優點:
本發明結構緊湊、合理;在機架上設置上料棒、移料機構、旋轉定位機構、槽寬測量機構、厚度測量機構和下料機構,從而來實現工件的自動抓取、自動移料、自動識別、自動分組儲存;由于采用了先進的自動化控制技術,無需人工,自動實現工件的測量、分組;比現有的人工測量、分組方式在效率上至少提高了100%;同時避免了分組差錯的出現;該測量分組量具精度高,操作及換型方便快捷,能提高測量的準確性。
附圖說明
圖1為本發明主視圖。
圖2為本發明俯視圖。
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