[發明專利]一種低損耗MnZn鐵氧體材料的燒結方法

有效

• 申請號: 201310417176.2
• 申請日: 2013-09-13
• 公開（公告）號: CN103482986A
• 公開（公告）日: 2014-01-01
• 發明（設計）人: 李思秋;高龐;張建明;王育偉;張維
• 申請（專利權）人: 蘇州天源磁業有限公司
• 主分類號: C04B35/64
• 分類號: C04B35/64;C04B35/26
• 代理公司: 北京瑞思知識產權代理事務所(普通合伙) 11341
• 代理人: 李濤

技術領域

本發明涉及一種MnZn鐵氧體材料的燒結方法，尤其涉及一種低損耗MnZn鐵氧體材料的燒結方法。

背景技術

伴隨著便攜式移動電子設備的普及，多媒體通信、數字網絡的高速發展，以及電磁兼容和抗電磁干擾等領域的需求，目前對功率MnZn鐵氧體材料提出了更高更新的要求。隨著電子元器件的節能化，希望功率MnZn鐵氧體的損耗越低越好。低損耗MnZn鐵氧體的制備，除選用合適的主配方設計和合適的微量添加物外，燒結工藝的控制也是十分重要的。

中國專利申請CN02137639.5、CN200510033612.1、CN200610022471.8、CN200910133729.5、CN201110260074.5、CN201110385076.7等主要通過選擇主配方組成、添加劑設計和組合來降低MnZn鐵氧體的損耗，但沒有對燒結工藝進行詳細研究。而本發明人發現，燒結工藝的控制對降低損耗非常重要。

發明內容

本發明針對現有技術在制備低損耗MnZn鐵氧體材料所存在的問題，提供一種低損耗MnZn鐵氧體材料的燒結方法，經過該方法燒結后得到的MnZn功率鐵氧體，其損耗得到較大幅度的改善。

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：

提供一種低損耗MnZn鐵氧體材料的燒結方法，該方法由以下步驟構成：

a、第一個升溫階段：分成兩個升溫段，從室溫至700℃升溫段以0.5~2.0℃/分鐘升溫速率，在大氣氣氛中進行；從700℃~1200℃升溫段，同樣以0.5~2.0℃/分鐘的升溫速率升溫，氧分壓維持在1%以下；

b、第二個升溫階段：將溫度從1200℃升高到1250~1350℃，升溫速率為3.0~10.0℃/分鐘，氧分壓維持在1%以下；

c、保溫階段：將溫度維持在1250~1350℃，保溫時間為1~8小時，氧分壓維持在3~21%；

d、降溫階段：從1250~1350℃降到1000℃，降溫速率為0.5~2.0℃/分鐘，然后以3.0~5.0℃/分鐘的降溫速率從1000℃冷卻至室溫，降溫過程維持平衡氧分壓。

在本發明一個較佳實施例中，步驟a中，所述第一個升溫階段中的700~1200℃升溫段以0.5~1.5℃/分鐘的升溫速率升溫，氧分壓維持在0.5%以下。

在本發明一個較佳實施例中，步驟b中，所述第二個升溫階段在3.0~10.0℃/分鐘的升溫速率下將溫度從1200℃升高到1250~1350℃，氧分壓維持在0.8%以下。

在本發明一個較佳實施例中，步驟c中，所述保溫階段將溫度維持在1250~1350℃,保溫時間為2~6小時，氧分壓維持在5~8%。

在本發明一個較佳實施例中，步驟d中，所述降溫階段從1250~1350℃降到1000℃，降溫速率為0.5~1.5℃/分鐘，然后以3.0~5.0℃/分鐘的降溫速率冷卻至室溫，降溫過程維持平衡氧分壓。

可應用本發明的燒結方法的低損耗MnZn鐵氧體包括主要由Fe₂O₃、MnO、ZnO組成的功率鐵氧體。這些鐵氧體也可以含有另外一些主成分，如NiO、Li₂O、MgO和CuO。這些鐵氧體還可以含有SiO₂、CaO、V₂O₅、Bi₂O₃、MoO₃、TiO₂、SnO₂、Co₂O₃、Nb₂O₅、ZrO₂、Ta₂O₅等其它微量添加劑成分，以改進其特性。

本發明的有益效果是：

1）本發明的燒結方法由于在升溫、保溫和降溫的整個燒結過程中控制了溫度和氧分壓，能夠大大降低MnZn鐵氧體的損耗。

2）應用本發明的燒結方法制備功率MnZn鐵氧體，燒結成本低，窯爐使用壽命長。

具體實施方式

以下為本發明的具體實施方式，對本發明的技術特征做進一步的說明，但是本發明并不限于這些實施例。

實施例1：