[發(fā)明專利]一種用于組合煙花自動化裝配生產(chǎn)的外筒模板無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310416552.6 | 申請日: | 2013-09-13 |
| 公開(公告)號: | CN103591856A | 公開(公告)日: | 2014-02-19 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 林紅斌;高明;張衛(wèi)東 | 申請(專利權(quán))人: | 河南省林曉科技開發(fā)有限公司 |
| 主分類號: | F42B4/30 | 分類號: | F42B4/30 |
| 代理公司: | 洛陽市凱旋專利事務所 41112 | 代理人: | 陸君 |
| 地址: | 471003 河南省洛*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 用于 組合 煙花 自動化 裝配 生產(chǎn) 模板 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及煙花生產(chǎn)設(shè)備模具技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種用于組合煙花自動化裝配生產(chǎn)的外筒模板。
背景技術(shù)
目前,組合煙花廣泛使用于人們的喜慶節(jié)日、慶典等活動之中,是必不可少的煙花喜慶產(chǎn)品,但因其工藝復雜,工序繁多,做工簡陋,安全條件差,導致其生產(chǎn)過程,安全無保證,勞動效率低,產(chǎn)品附加值低。就目前大部分企業(yè)的生產(chǎn)組織情況來看,一般采用手工裝藥全手工作業(yè),并且存在工房簡陋,設(shè)施簡單,工作條件差,基本上無機械設(shè)備,根本談不上機械化,自動化,尤其是組合煙花生產(chǎn)涉及的內(nèi)筒裝藥、內(nèi)筒裝珠、內(nèi)筒裝響子、內(nèi)筒裝固引劑、內(nèi)筒裝封口劑和外筒裝藥,都是最危險的工藝;即裝藥、裝珠、裝響子、裝固引劑、裝封口劑完全是手工作業(yè),為安全生產(chǎn)急需一種代替手工作業(yè)運用至機械化生產(chǎn)的磨具提高勞動效率,使產(chǎn)品質(zhì)量有保證,工人勞動保護有保障。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服背景技術(shù)中的不足,本發(fā)明提供一種用于組合煙花自動化裝配生產(chǎn)的內(nèi)筒模板。能夠加快擴進煙花自動化生產(chǎn),避免危險工藝,從而結(jié)束手動作業(yè)裝配煙花產(chǎn)品。
為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的,本發(fā)明采用技術(shù)方案如下:
一種用于組合煙花自動化裝配生產(chǎn)的外筒模板,由安裝組合煙花的若干外筒管體的外筒外框和外筒內(nèi)框組成,外筒外框和外筒內(nèi)框為正方形框或長方形框,外筒內(nèi)框2固定于外筒外框1的端面上;或外筒內(nèi)框2鑲嵌于外筒外框內(nèi);外筒外框的內(nèi)邊長B1大于外筒內(nèi)框的內(nèi)邊長B2。
一種用于組合煙花自動化裝配生產(chǎn)的外筒模板,正方形外筒外框的外邊長為200至300mm;正方形外筒外框的厚度為25至35?mm。
一種用于組合煙花自動化裝配生產(chǎn)的外筒模板,正方形外筒內(nèi)框的外邊長為180至280mm。正方形外筒內(nèi)框板的厚度為15至30mm。
一種用于組合煙花自動化裝配生產(chǎn)的外筒模板制備方法,其步驟如下:
1、制作外筒模板的外筒外框,選用膠木制作成正方形盒狀結(jié)構(gòu),外筒外框的邊長為200至300mm;外框的高度為25至35?mm;
2、制作外筒模板的外筒內(nèi)框,選用酚醛樹脂制作成正方形外筒內(nèi)框,正方形外筒內(nèi)框的外邊長為180至280mm,外筒內(nèi)框的高度為15至30mm;
3、將外筒內(nèi)框2固定于外筒外框1的端面上,并與外筒外框1的中心對應;或外筒內(nèi)框2鑲嵌于外筒外框內(nèi),使外筒外框的內(nèi)邊長B1大于外筒內(nèi)框的內(nèi)邊長B2;制作成外筒模板?。
由于采用如上所述的技術(shù)方案,本發(fā)明具有如下優(yōu)越性:
一種用于組合煙花自動化裝配生產(chǎn)的外筒模板,是機械化生產(chǎn)的磨具,能夠提高勞動效率,是通過對傳統(tǒng)煙花生產(chǎn)工藝技術(shù)的改進和研究開發(fā)出來的,能夠為五化:工廠化、機械化、信息化、標準化和規(guī)模化生產(chǎn)組合煙花,實現(xiàn)使用安全、用人少、效率高、生產(chǎn)工作環(huán)境好等特點,實現(xiàn)煙花爆竹產(chǎn)業(yè)發(fā)展方式的根本轉(zhuǎn)變。
1?、該組合煙花自動化裝配生產(chǎn)的外筒模板,能夠通過傳送帶自動運行至各抗爆間室,對外筒進行擴管、裝藥、裝內(nèi)筒小炮和壓紙墊的工序,避免了危險工藝的擴管、裝藥、裝內(nèi)筒小炮和壓紙墊的的手工作業(yè),實現(xiàn)了人藥、人機分離,能非常有效地保障安全生產(chǎn),實現(xiàn)裝藥料的安全。
2、避免操作人員直接接觸藥物,能完全消除粉塵職業(yè)危害。操作員工能夠舒適工作。
附圖說明
圖1是用于組合煙花自動化裝配生產(chǎn)的外筒模板結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是圖1外筒模板的剖面結(jié)構(gòu)示意圖;
圖中:?1?、外筒外框;2、外筒內(nèi)框。
具體實施方式
如圖1至圖2所示,一種用于組合煙花自動化裝配生產(chǎn)的外筒模板,由安裝組合煙花的若干外筒管體的外筒外框1和外筒內(nèi)框2組成,外筒外框1和外筒內(nèi)框2為正方形框或長方形框,外筒內(nèi)框2固定于外筒外框1的端面上;或外筒內(nèi)框2鑲嵌于外筒外框內(nèi);外筒外框的內(nèi)邊長B1大于外筒內(nèi)框的內(nèi)邊長B2。
所述外筒外框1,正方形外邊長200至300mm;外筒外框1正方形板厚度為25至35?mm;所述外筒內(nèi)框2正方形外邊長180至280mm。外筒內(nèi)框正方形板厚度為15至30mm。
由于外筒的形狀不是很規(guī)則,并且不宜擠壓、推動和準確進入工位,因此做一與組合外筒排管形狀相似的外筒模板,使組合外筒排管均能坐立而不動,使其外筒排管隨外筒模板至輸送帶上,進出工位完成各工序工藝。一組一模,一模完成后隨輸送帶回到外筒組合的進工序工位,進行循環(huán)使用。
一種用于組合煙花自動化裝配生產(chǎn)的外筒模板制備方法,其步驟如下:
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