[發(fā)明專利]一種高性能導(dǎo)絲輪的制備方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310416542.2
• 申請(qǐng)日: 2013-09-13
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103469325A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-12-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 姚建華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 常熟市建華織造有限責(zé)任公司
• 主分類(lèi)號(hào): D01D11/04
• 分類(lèi)號(hào): D01D11/04;D01H13/04
• 代理公司: 北京瑞思知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11341
• 代理人: 李濤

1.一種高性能導(dǎo)絲輪的制備方法，其特征在于，該制備方法包括如下步驟：a）制備導(dǎo)絲輪主體，b）制備導(dǎo)絲體，c）裝配前處理，d）裝配，e）裝配后處理。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能導(dǎo)絲輪的制備方法，其特征在于，所述的步驟a）中，導(dǎo)絲輪主體材質(zhì)選用工程塑料POM或PPO，采用注塑工藝進(jìn)行制備，其制備流程包括：原料熔融、預(yù)熱模具、注塑、冷卻、開(kāi)型以及修整。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高性能導(dǎo)絲輪的制備方法，其特征在于，所述的原料的熔融溫度控制在165℃-180℃，模具的預(yù)熱溫度控制在120℃-135℃，注塑壓力控制在1-1.2MPa，注塑完成后模具置于冰水中冷卻10分鐘，開(kāi)型取出毛坯后使用刮刀對(duì)毛坯上的軸孔、導(dǎo)絲槽以及導(dǎo)絲槽上開(kāi)設(shè)的凹槽結(jié)構(gòu)進(jìn)行修整。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能導(dǎo)絲輪的制備方法，其特征在于，所述的步驟b）中，導(dǎo)絲體采用粉末冶金工藝進(jìn)行制備，其材料選用碳化硅陶瓷微粉，制備步驟包括：備料、充模、加壓、高溫?zé)Y(jié)和冷卻。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高性能導(dǎo)絲輪的制備方法，其特征在于，所述的碳化硅陶瓷微粉的顆粒度為350-400目，充模后壓力控制在2.5-3MPa，燒結(jié)溫度控制在1720℃-1740℃，成型后在空氣中冷卻。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能導(dǎo)絲輪的制備方法，其特征在于，所述的步驟c）中，該工序是使用砂紙對(duì)導(dǎo)絲體嵌入體部分進(jìn)行粗化處理，砂紙選用M40；處理對(duì)象包括四個(gè)側(cè)面以及底面，粗化處理后嵌入體表面粗糙度約為32um。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能導(dǎo)絲輪的制備方法，其特征在于，所述的步驟d）中，裝配過(guò)程如下：首先，在粗化處理后的導(dǎo)絲體嵌入體表面涂覆聚氨酯粘膠，涂覆厚度約為0.1mm，等待1分鐘；然后，將導(dǎo)絲體壓入導(dǎo)絲輪主體的凹槽結(jié)構(gòu)中，壓緊1-1.5分鐘，壓力控制在10-15N，完成裝配。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能導(dǎo)絲輪的制備方法，其特征在于，所述的步驟e）中，該工序?yàn)閷?dǎo)絲輪的固化處理，固化設(shè)備為烘箱，溫度調(diào)至30℃-40℃，固化時(shí)間約為10-15分鐘，固化處理后出爐在室溫中冷卻成型。