[發明專利]疊片鋰離子電池制備方法以及電池

無效

• 申請號: 201310416522.5
• 申請日: 2013-09-12
• 公開（公告）號: CN103441307A
• 公開（公告）日: 2013-12-11
• 發明（設計）人: 周曉玲;何安軒;殷振國
• 申請（專利權）人: 深圳市格瑞普電池有限公司
• 主分類號: H01M10/0585
• 分類號: H01M10/0585
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及鋰離子電池領域，特別涉及一種疊片鋰離子電池制備方法以及電池。

背景技術

由于鋰離子電池具有高能量密度，高輸出電壓，高輸出功率等優點而被廣泛應用。目前的鋰離子電池主要為圓柱，方形，紐扣等形狀，但隨著鋰離子電池的應用不斷擴展到各個領域，其他形狀的鋰離子電池也越來越受到關注，比如應用在計步器上的電池，就需要一種彎曲的鋰離子電池。

在進行本發明研究過程中，發明人發現現有技術至少存在如下問題：

目前市場上少有的彎曲的鋰離子電池是在電池制作完成后用治具使其彎曲，很大程度上損壞了電池的極片和結構，降低了電池的電化學性能，還存在安全隱患；此外，彎曲電池的過程中使電池表面產生褶皺，外觀難看。

發明內容

本發明實施例目的之一在于提供疊片鋰離子電池的制備方法以及其制成的電池，應用該技術方案有利于改善電池外觀，提高其電化性能。

本發明實施例提供的一種疊片鋰離子電池的制備方法，包括：

層疊負極片、正極片得到層疊電芯體，在所述層疊電芯體內任一所述正極片、負極片之間分別間隔有一隔膜層，

固定所述層疊電芯體的中部，將所述層疊電芯體自然擱置于一弧形支架的頂部，在所述弧形支架上熱壓所述層疊電芯體至預定時間，使所述層疊電芯體內各隔膜層分別與所述隔膜層相鄰的所述正極片、負極片相互粘結在一起；

在所述弧形支架上靜置所述層疊電芯體直至所述層疊電芯體定型成與所述弧形支架相匹配的弧形，得到弧形層疊電芯體，其中，在所述弧形層疊電芯體內，沿所述弧形層疊電芯體的弧形由內到外方向，所述正極片、負極片的自然長度由短到長變化；

將所述弧形層疊電芯體置入鋁塑膜殼體的電芯體凹位內，所述電芯體凹位的頂面的弧度與所述弧形層疊電芯體的弧度相匹配，使所述弧形層疊電芯體的底面與所述電芯體凹位的頂面面對面貼合，在所述弧形層疊電芯體的頂面覆蓋所述鋁塑膜殼體的鋁塑膜殼體覆蓋片，熱封所述鋁塑膜殼體，使所述弧形層疊電芯體封裝在所述鋁塑膜殼體內，即得所述疊片鋰離子電池。

可選地，各所述隔膜層的頂面以及底面分別涂布有聚偏氟乙烯層；

使所述層疊電芯體內各隔膜層分別與所述隔膜層相鄰的所述正極片、負極片相互粘結在一起，具體是：

在所述熱壓溫度下，所述層疊電芯體內的各聚偏氟乙烯層與所述聚偏氟乙烯層相鄰的所述正極片、負極片粘結在一起。

可選地，層疊負極片、正極片得到層疊電芯體，在所述層疊電芯體內任一所述正極片、負極片之間分別間隔有一隔膜層，具體是：

層疊所述負極片、正極片隔膜袋得到所述層疊電芯體，在所述由兩隔膜層支撐的所述正極片隔膜袋內分別置入有一所述正極片

可選地，分別按照以下入袋工藝將各正極片裝入各隔膜袋，得到各所述正極片隔膜袋；

所述入袋工藝為：在每正極片的頂面、底面分別放置第一隔膜、第二隔膜，使所述正極片被所述第一隔膜、第二隔膜上下正對覆蓋，

熱封所述第一隔膜、第二隔膜的至少兩縱向邊緣，在兩所述縱向邊緣上分別形成不相連續的至少兩個熱封封口，所述第一隔膜、第二隔膜在各所述熱封封口處熱熔連接，即得所述正極片隔膜袋。

可選地，分別按照以下入袋工藝將各正極片裝入各隔膜袋，得到各所述正極片隔膜袋；

所述入袋工藝為：在每正極片的頂面、底面分別放置第一隔膜、第二隔膜，使所述正極片被所述第一隔膜、第二隔膜上下正對覆蓋，

熱封所述第一隔膜、第二隔膜的至少一寬度端部，在所述寬度端部上形成熱封封口，所述第一隔膜、第二隔膜在所述熱封封口處熱熔連接，即得所述正極片隔膜袋。

可選地，在所述寬度端部上形成不相互連續的至少兩個所述熱封封口，或者，

在所述寬度端部上形成連續的所述熱封封口。

可選地，熱封所述第一隔膜、第二隔膜的第一寬度端部，所述正極片的極耳焊接部在所述第一寬度端部伸出。

可選地，分別按照以下入袋工藝將各正極片裝入各隔膜袋，得到各所述正極片隔膜袋；

所述入袋工藝為：在每正極片的頂面、底面分別放置第一隔膜、第二隔膜，使所述正極片被所述第一隔膜、第二隔膜上下正對覆蓋，

熱封所述第一隔膜、第二隔膜的四個頂角的至少任意兩個，形成熱封封口，所述第一隔膜、第二隔膜在各所述熱封封口處熱熔連接，即得所述正極片隔膜袋。

可選地，熱封所述第一隔膜、第二隔膜的四個頂角。

可選地，所述電芯體凹位呈凹陷的弧形，或者呈凸起的弧形。