[發明專利]一種低傾點高粘度光亮油的生產方法

有效

• 申請號: 201310416297.5
• 申請日: 2013-09-13
• 公開（公告）號: CN104449841A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發明（設計）人: 遲克彬;田志堅;胡勝;王炳春;沈宜泓;馬懷軍;羅琛;曲煒;王春燕;李鵬;馬晨菲;曹青;高林波;閻立軍
• 申請（專利權）人: 中國石油天然氣股份有限公司
• 主分類號: C10G67/14
• 分類號: C10G67/14
• 代理公司: 北京市中實友知識產權代理有限責任公司 11013
• 代理人: 謝小延

1.一種低傾點高粘度光亮油的生產方法，傾點≤-18℃、100℃運動粘度≥28mm²/s，其特征在于：以傾點≥0℃、100℃運動粘度≥60mm²/s的環烷基輕脫瀝青油為原料，在氫氣存在的條件下，通過加氫預精制-異構脫蠟-加氫補充精制反應生產光亮油；

（1）加氫預精制反應過程，環烷基輕脫瀝青油與加氫預精制催化劑接觸，發生脫硫、脫氮、芳烴飽和及選擇性開環反應，加氫預精制反應產物經汽提分離后得到加氫預精制產品；反應溫度為350～410℃，氫分壓為10～18MPa，空速（LHSV）為0.3～1.0h^-1，氫油體積比為300～1000Nm³/m³；

（2）加氫異構脫蠟反應過程，加氫預精制油品與異構脫蠟催化劑接觸，發生異構化和加氫飽和反應，將原料油中的高傾點的鏈烷烴分子或帶有長側鏈烷烴的環烷烴異構化成同碳數支鏈烷烴或帶支鏈烷烴的環烷烴，保留在潤滑油組分中，得到低傾點、高粘度的加氫異構產品；

加氫異構脫蠟反應條件為：反應溫度為290～350℃，氫分壓為12.5～18.0MPa，空速（LHSV）為0.5～2.0h^-1，氫油體積比為300～900Nm³/m³；

（3）加氫補充精制反應過程，加氫異構產品與加氫補充精制催化劑接觸，殘留芳烴和烯烴進一步加氫飽和，再經精餾塔分離，得到石腦油、中間餾分油和輕、中質潤滑油基礎油及低傾點、高粘度光亮油；

加氫補充精制反應條件為：反應溫度為180～320℃，氫分壓為10～18MPa，空速（LHSV）為0.5～3.0h^-1，氫油體積比為300～1000Nm³/m³。

2.根據權利要求1所述的生產低傾點高粘度光亮油的方法，其特征在于，加氫預精制催化劑：含有50～70重量%的氧化鋁和氧化硅中的一種或兩種復合氧化物，和20～40重量%的三氧化鉬、三氧化鎢、氧化鎳、氧化鈷中的一種或幾種復合氧化物，2～10重量%的硼化物、氟化物、氯化物助劑中的一種，催化劑平均孔徑5～15nm，BET比表面積130～230m²/g，平均孔容0.2～0.6ml/g。

3.根據權利要求1所述的生產低傾點高粘度光亮油的方法，其特征在于，加氫異構脫蠟催化劑：中孔分子篩含量為40～80重量%，Pt和/或Pd和/或Ir，含量為0.3～0.6重量%，其余為氧化鋁，催化劑平均孔徑為0.3～0.8nm，BET比表面積為120～300m²/g，平均孔容為0.1～0.6ml/g。

4.根據權利要求3所述的生產低傾點高粘度光亮油的方法，其特征在于，加氫異構脫蠟催化劑所采用的中孔分子篩為ZSM-22/ZSM-23復合分子篩、ZSM-23/ZSM-22復合分子篩、ZSM-5/SAPO-11復合分子篩、ZSM-22/SAPO-11復合分子篩、ZSM-23/SAPO-11復合分子篩中的一種或幾種。

5.根據權利要求1所述的生產低傾點高粘度光亮油的方法，其特征在于，加氫補充精制催化劑：由一種無定形硅鋁和至少一種Ⅷ族貴金屬組成，平均孔徑為2.0～10.0nm，BET比表面積為260～450m²/g，平均孔容為0.3～1.2ml/g，貴金屬為Pt和/或Pd和/或Ir，其含量為0.3重量%～0.6重量%。

6.根據權利要求1所述的生產低傾點高粘度光亮油的方法，其特征在于，加氫異構脫蠟反應條件為：反應溫度為300～330℃，氫分壓為15～18MPa，空速（LHSV）為0.5～1.5h^-1，氫油體積比為400～750Nm³/m³。