[發明專利]用于粘稠流體包裝的自動包裝機

有效

• 申請號: 201310416183.0
• 申請日: 2013-09-12
• 公開（公告）號: CN103449348A
• 公開（公告）日: 2013-12-18
• 發明（設計）人: 劉陽界;馮永生
• 申請（專利權）人: 成都硅寶科技股份有限公司
• 主分類號: B67C7/00
• 分類號: B67C7/00;B67C3/24;B67C3/22
• 代理公司: 四川省成都市天策商標專利事務所 51213
• 代理人: 羅韜

技術領域

本發明涉及一種包裝機，更具體的說，本發明主要涉及一種用于粘稠流體包裝的自動包裝機。

背景技術

目前，市面上所固有的粘稠液體（如密封膠）的包裝機在結構上基本采用氣動聯動的方式；而氣動的動力結構在成本上比液壓結構便宜，但性能隨氣壓的不穩定和氣體的壓縮性等因素造成速度慢。且此類設備上通常不具有自動排除不合格品的機構，需要人工分檢，費時費力。另外該設備上由于沒有裝自動排氣機構，因此在產品包裝的過程中，易造成因被包裝產品的包裝瓶尾部有殘余氣泡，從而影響產品質量，影響保質期等問題，因此有必要在現有粘稠液體包裝機結構的基礎上，對其做進一步的改進和研究。

發明內容

本發明的目的之一在于針對上述不足，提供一種用于粘稠流體包裝的自動包裝機，以期望解決現有技術中粘稠液體包裝機無法自動分選作業過程中產生的不合格品，且在包裝過程中易因氣泡的產生而影響產品的保質期等技術問題。

為解決上述的技術問題，本發明采用以下技術方案：

本發明所提供的一種用于粘稠流體包裝的自動包裝機，所述的自動包裝機包括機架，且機架上安裝有底蓋輸送裝置、物料計量裝置、自動上瓶裝置、包裝機構、自動打底蓋機構及包裝成品輸出架；所述自動包裝機中還包括自動送瓶機構，所述自動送瓶機構與自動上瓶裝置相連通，且所述自動送瓶機構上依次形成灌料工位、打底蓋工位與成品輸出工位；所述包裝機構對應于自動送瓶機構上的灌料工位，所述包裝機構與物料計量裝置的出料口相連通；所述自動打底蓋機構對應于打底蓋工位，所述自動打底蓋機構與底蓋輸送裝置相連通；所述包裝成品輸出架對應于成品輸出工位；

作為優選，進一步的技術方案是：所述包裝機構的物料輸出口上設有旋轉機構，所述旋轉機構用于在粘稠物料灌入包裝瓶后，進行旋轉切絲。

更進一步的技術方案是：所述包裝機構上設有夾瓶氣缸與無桿氣缸，用于由夾瓶氣缸固定位于自動送瓶機構上的包裝瓶，通過無桿氣缸將其輸送至包裝機構的物料輸出口，灌料完畢后再由無桿氣缸將其輸出至自動送瓶機構。

更進一步的技術方案是：所述自動打底蓋機構上設有頂瓶汽缸與打蓋氣缸，用于由頂瓶汽缸將灌料后的包裝瓶輸送至打蓋氣缸的輸出端，打蓋氣缸在打蓋的同時，再次將包裝瓶輸送回自動送瓶機構上。

更進一步的技術方案是：所述自動打底蓋機構上的打蓋口上還設有排氣針，用于在向包裝瓶內部打入底蓋的同時將其內部的空氣排出。

更進一步的技術方案是：所述自動送瓶機構上在打底蓋工位與成品輸出工位之間，還依次設有檢測工位與噴碼工位，所述檢測工位對應的機架上安裝有底蓋檢測器，噴碼工位對應的機架上安裝有旋轉噴碼頭；所述機架上還設有不合格品排出口，所述底蓋檢測器與不合格品排出口相對應。

更進一步的技術方案是：所述底蓋輸送裝置、物料計量裝置、自動上瓶裝置、包裝機構、自動打底蓋機構、自動送瓶機構、底蓋檢測器及旋轉噴碼頭均接入PLC控制箱。

更進一步的技術方案是：所述自動送瓶機構中至少包括送瓶支架，移動氣缸與升降氣缸，所述機架上還設有與送瓶支架相配合的軌道，用于由移動氣缸與升降氣缸相配合，使置于送瓶支架上的包裝瓶在移動至不同的作業工位時，處于不同的位置。

更進一步的技術方案是：所述物料計量裝置為杯式計量裝置，所述杯式計量裝置上配置有液壓系統。

與現有技術相比，本發明的有益效果之一是：通過自動送瓶機構使包裝瓶依次經過機架上的各個工位，從而完成上瓶、灌料、打底蓋及排出等工序，并在底蓋檢測器的氣缸上安裝的位移傳感器作用下，判斷包裝瓶底部打入的底蓋是否合格，從而將包裝后的成品進行自動分選；另外打蓋氣缸上安裝的排氣針可在向包裝瓶打入底蓋的同時，將其內部的空氣排出，避免因瓶內產生氣泡而影響粘稠物料的保質期，同時本發明所提供的一種用于粘稠流體包裝的自動包裝機結構簡單，自動化程度高，包裝效率高，且報廢率低，尤其適用于密封膠的自動包裝，亦可用于同類的其它粘稠物料的包裝，應用范圍廣闊。

附圖說明

圖1為用于說明本發明一個實施例的結構示意圖；

圖2為圖1的A處放大圖；

圖3為圖1的B向示意圖；

圖4為用于說明本發明另一個實施例中的工位執行流程框圖；

圖5為用于說明本發明另一個實施例中自動送瓶機構的結構示意圖；