[發(fā)明專利]半金屬制動襯片

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310415769.5
• 申請日: 2013-09-12
• 公開（公告）號: CN103438131A
• 公開（公告）日: 2013-12-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊鵬;吳鷹
• 申請（專利權(quán)）人: 北泰汽車底盤系統(tǒng)（安徽）有限公司
• 主分類號: F16D69/02
• 分類號: F16D69/02
• 代理公司: 蚌埠鼎力專利商標事務(wù)所有限公司 34102
• 代理人: 王琪

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種汽車制動襯片，具體涉及一種半金屬制動襯片。

技術(shù)背景

制動襯片是汽車等機動車輛必不可少的配件，制動性能良好的剎車將大大提高制動的效果，確保乘車人員的生命財產(chǎn)安全，屬于汽車中的安全件，屬于國家采用許可證準入制度的一個產(chǎn)品。目前它主要有以樹脂和橡膠為代表的粘接材料，鋼纖維、銅纖維、礦物纖維、芳綸纖維等增強材料，以及摩擦材料性能等改善作用的填料三部分組成，簡稱三元組分。由于環(huán)保健康等影響，石棉類摩擦材料逐漸退出市場舞臺。目前國內(nèi)市場主要以半金屬配方、低金屬配方、NAO(含陶瓷)配方為主。其中低金屬配方、NAO(含陶瓷)中大量運用的銅、銻，硫化鉛、硫化鐵、等都存在一定的環(huán)境危害，特別是重金屬，歐美國家已經(jīng)對其進行了限制使用或禁用。另外低金屬的磨損一直是該剎車片的詬病，同時NAO的低溫制動性能不出色，容易產(chǎn)生制動力不足等毛病且不能滿足惡劣工況下使用。而半金屬主要問題在于大量使用鐵粉等粉體材料，容易造成產(chǎn)品硬度過高，使剎車過程中NVH不能令客戶滿意，另外由于鐵粉等粉體材料的使用，造成高溫時衰退嚴重，繼而影響制動性能，例如，存在嚴重的剎車抖動問題，對制動鼓或制動盤損傷較大，很大程度地降低了制動襯片的質(zhì)量穩(wěn)定性。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種半金屬制動襯片，該制動襯片能有效通過導(dǎo)熱降低剎車熱抖動現(xiàn)象，提高制動襯片的質(zhì)量穩(wěn)定性。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種半金屬制動襯片，主要有下列重量百分比的組分制成：鋼棉：79～80%；樹脂：2.5～3.5%；石墨：4.2～5.2%；石油焦：1.5～1.8%；氧化鎂：3.8～4.3%；重晶石：3.0～3.1%；橡膠粉：1.4～1.6%；摩擦粉：3.0～3.4%。

本發(fā)明所述樹脂是硼酚醛樹脂，硼酚醛樹脂的耐熱性、瞬時耐高溫性、耐燒蝕性和力學(xué)性能比普通酚醛樹脂好得多，使材料的熱衰退性能、恢復(fù)性能、磨損性能和機械性能得以提高。

重晶石可以穩(wěn)定制動襯片的摩擦強度及耐久性。

制動襯片中加入一定比列的石油焦與石墨能使制動襯片具有完美的綜合性能，有利于防止金屬粘著，提高摩擦性能。石墨用于制動襯片能減小制動襯片的熱衰退，穩(wěn)定制動襯片的摩擦系數(shù)，防止制動襯片對偶的表面金屬轉(zhuǎn)移，滿足盤式制動襯片性能穩(wěn)定、磨損小對偶損傷小以及人們?nèi)找骊P(guān)心的制動噪音，抖動等舒適性要求。橡膠粉，是廢舊輪胎的胎膠面，除去簾子午線，粉碎加工而成。它作為彈性填料用于制動襯片中，起著增磨減噪的效果。

本發(fā)明的配方以鋼棉為主體，樹脂、橡膠粉為粘接劑和硬度調(diào)節(jié)劑，以氧化鎂、石墨、石油焦、摩擦粉為摩擦性能調(diào)節(jié)劑，從而保證了產(chǎn)品的綜合性能和環(huán)境效益。由于沒有使用其他鐵質(zhì)及含鐵化合物等粉體材料，從而使生產(chǎn)和使用過程完全無環(huán)境污染和毒害。從而使生產(chǎn)和使用過程完全無環(huán)境污染和毒害。

本發(fā)明的半金屬制動襯片摩擦系數(shù)穩(wěn)定，能有效降低剎車熱抖動現(xiàn)象，適應(yīng)各種惡劣路況使用，制動性能優(yōu)異，噪音低，符合環(huán)保要求。

具體實施方式

以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明。

實施例1

按重量比將鋼棉79%；硼酚醛樹脂2.8%、石墨4.8%、石油焦1.5%、氧化鎂4.1%、重晶石(500-600目)3.0%、橡膠粉(60-80目)1.4%、摩擦粉3.4%放入混料機內(nèi)攪拌混合均勻，形成顆粒大小適中，混合均勻的混合體；再將粉狀料倒入加熱的模具中，熱壓成型，熱壓時間為4min以下，溫度180～250℃，最后將熱壓好的產(chǎn)品放入烘箱，300℃以下進行統(tǒng)一固化10小時以內(nèi)，從而實現(xiàn)產(chǎn)品最終的性能。

實施例2

按重量比將鋼棉79%；硼酚醛樹脂3.5%、石墨4.2%、石油焦1.8%、氧化鎂3.8%、重晶石(500-600目)3.0%、橡膠粉(60-80目)1.6%、摩擦粉3.1%放入混料機內(nèi)攪拌混合均勻，形成顆粒大小適中，混合均勻的混合體；再將粉狀料倒入加熱的模具中，熱壓成型，熱壓時間為4min以下，溫度180～250℃，最后將熱壓好的產(chǎn)品放入烘箱，300℃以下進行統(tǒng)一固化10小時以內(nèi)，從而實現(xiàn)產(chǎn)品最終的性能。

實施例3