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[發明專利]適用于充電樁外殼的PC/ABS合金專用料制備方法在審

專利信息
申請號: 201310414007.3 申請日: 2013-09-12
公開(公告)號: CN104448749A 公開(公告)日: 2015-03-25
發明(設計)人: 華巖;陳寶巖;宮克難 申請(專利權)人: 黑龍江鑫達企業集團有限公司
主分類號: C08L69/00 分類號: C08L69/00;C08L55/02;C08J3/22;B29B9/06;B29C47/92
代理公司: 暫無信息 代理人: 暫無信息
地址: 150060 黑龍*** 國省代碼: 黑龍江;23
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摘要:
搜索關鍵詞: 適用于 充電 外殼 pc abs 合金 專用 制備 方法
【說明書】:

技術領域

發明屬于功能復合材料領域,本發明涉及一種適用于充電樁外殼的PC/ABS合金專用料的制備方法,該方法通過添加相容助劑、抗靜電劑、抗刮擦劑及阻燃劑,可使材料加工成汽車充電站中的充電樁外殼。

背景技術

隨著全球能源和環境問題的日益加劇,人們嘗試通過尋求一種低能耗、清潔環保的能源來代替傳統的化石燃料。電力由于具有資源消耗少,環保無污染引起了人們的廣泛關注。新能源中的電動車無疑成為了人們關注的焦點。在這個龐大需求量的推動下,人們對電動汽車充電站相關組件的研究工作投入日益增強。電動汽車充電樁作為充電站的主要組件,其外殼配件一直采用金屬外殼,而個別充電站選用的PC材料或PC/ABS合金材料,往往存在色牢度、阻燃性能、抗靜電性能及抗刮擦性能不足等缺點,通過添加助劑可以解決其不足,但是,由于助劑之間的相容性差、在樹脂體系分布不均、破壞樹脂原有力學性能等缺點,限制了合金材料的廣泛應用,尤其是在充電樁上的應用。同時由于助劑與材料的相容性差而導致材料生產廠商在加工材料時料條粗細不均、生產連續性差以及有害氣體揮發較多,給材料生產商帶來諸多不便。本發明正事針對以上不足,在助劑品種選擇、添加量及添加方式的控制以及加工工藝等方面進行改進、創新,在保證材料免二次噴涂、阻燃、抗靜電、抗刮擦等性能的基礎上,保持原有力學強度不降低。無論在材料生產過程還是配件加工過程中,材料成型機環保性較高,適合工業化連續生產。

發明內容

本發明制備的適用于充電樁外殼的PC/ABS合金專用料是改進PC/ABS色牢度、阻燃性能、抗靜電性能及抗刮擦性能不足與添加助劑之間相容性差、在樹脂體系內分散不均、破壞樹脂原有力學性能的問題。制備出符合電動汽車充電樁外殼使用要求的PC/ABS合金材料,按重量分數計本發明的配方是:

PC??????????????????????????????????????60~80份;

ABS?????????????????????????????????????15~35份;

阻燃母粒?????????????????????????????????0.5~5份;

抗刮擦母粒???????????????????????????????0.5~2份;

抗靜電母粒???????????????????????????????0.1~3份;

免噴涂相容劑?????????????????????????????0.1~2份;

PC為聚碳酸酯;ABS為含丁二烯的接枝共聚物與丙烯腈-苯乙烯共聚混合物,其中,丙烯腈占15~35%,丁二烯占5~30%,苯乙烯占40~60%。

阻燃母粒:將間苯二酚雙(二苯基)磷酸酯(RDP)和雙酚A-雙(磷酸二本酯)(BDP)的一種(5~20%),與ABS或聚苯乙烯(80~95%),以及苯乙烯接枝馬來酸酐、ABS接枝馬來酸酐的一種(1~5%)共混,經熔融共混擠出、水冷、風刀冷卻干燥、造粒、均化,獲得阻燃母粒。

抗刮擦母粒:將硅酮或PTFE微粉(5~20%),與ABS或聚苯乙烯(80~95%),以及苯乙烯接枝馬來酸酐、ABS接枝馬來酸酐的一種(1~5%)共混,經熔融共混擠出、水冷、風刀冷卻干燥、造粒、均化,獲得抗刮擦母粒。

抗靜電母粒:將丙三醇硬脂酸、乙氧化烷胺、氨基磺酸鹽的一種或幾種助劑的共混物(5~20%),與ABS或聚苯乙烯(80~95%),以及苯乙烯接枝馬來酸酐、ABS接枝馬來酸酐的一種(1~5%)共混,經熔融共混擠出、水冷、風刀冷卻干燥、造粒、均化,獲得抗靜電母粒。

免噴涂相容劑為含氧基團和烷基丙烯酸酯雙功能單體的苯乙烯、丙烯腈四元共聚物或含甲基丙烯酸和馬來酸酐雙功能單體的苯乙烯三元聚合物。

本發明采用的具體工藝路線如下:

步驟一、按配比的質量份數稱取各組分;

步驟二、將稱量后的PC、ABS、阻燃母粒、抗刮擦母粒、抗靜電母粒、面噴涂相容劑放入高速混合機中,在常溫下攪拌10~20min;

步驟三、將步驟二混合后的物料加入到雙螺桿擠出機的料斗中,經熔融共混擠出、水冷、風刀冷卻干燥、造粒、均化;其中,加工溫度:220~260℃;各區段溫度梯度:5℃;主螺桿速度與喂料速度比:1.8~2.2:1;機頭真空的:0.3~0.8MPa;冷卻水溫:40~60℃;料條水冷部分占總冷卻水槽比例:20~40%,烘干時間:2~4h;烘干溫度:70~120℃。

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