[發(fā)明專利]一種鋁合金型材的防蝕處理方法

無效

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• 申請日: 2013-09-12
• 公開（公告）號: CN103736642A
• 公開（公告）日: 2014-04-23
• 發(fā)明（設計）人: 唐開健
• 申請（專利權）人: 安徽鑫發(fā)鋁業(yè)有限公司
• 主分類號: B05D3/10
• 分類號: B05D3/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明涉及一種鋁合金型材的表面處理方法，尤其涉及一種鋁合金型材的防蝕處理方法。?

背景技術

鋁合金是以鋁為基的合金的總稱，其主要合金元素有銅、硅、鎂、鋅、錳，次要合金元素有鎳、鐵、鈦、鉻、鋰等，其以比重小、易加工，機械強度大等特點多年來廣泛應用于建筑物的門窗、幕墻等產品上。鋁是具有銀白色光澤的比較活潑的輕金屬，其耐蝕性具有以下兩個特點：純度越高耐蝕性越好：主要是因為純鋁在空氣之中與氧發(fā)生作用，在鋁表面生產一層很薄的致密自然氧化膜，比其它金屬氧化膜生成的快而且厚的多，進而阻止了空氣中有害氣體和水分的進一步腐蝕，起到了保護作用；鋁合金的機械強度高，但耐蝕性低：純鋁的耐蝕性雖好，但機械強度差，這在一定程度上制約了鋁的應用。?

為此，人們在鋁中加入適量的鎂、銅、鋅等其他金屬，制成各種類型的鋁合金，使鋁的機械強度大大提高，應用范圍大大擴大，但耐蝕性比純鋁差，因而就有可能因氧化而受腐蝕，這就需要對鋁合金型材的表面進行防蝕處理。?

發(fā)明內容

本發(fā)明所要解決的技術問題是：提供一種型材表面與噴漆層的結合更加牢固，涂層更加細致緊密，能大大提高型材表面的防蝕性能，使型材的使用壽命更長的鋁合金型材的防蝕處理方法。?

為了解決上述技術問題，本發(fā)明所采用的技術方案是：?

一種鋁合金型材的防蝕處理方法，其特征在于，包括如下步驟：?

步驟一：將型材放入水中進行清洗，清洗時間為6～10分鐘，水的PH值為8～10；?

步驟二：將經過清洗的型材置入裝有硫酸鉻溶液的容器中進行處理，處理時間為6～10分鐘，溶液濃度為40～60g/L；?

步驟三：將經過步驟二處理的型材再次放入清水中進行清洗，清洗時間為6～10分鐘，水的PH值為8～10；?

步驟四：將型材從水中取出后晾干；?

步驟五：將晾干的型材放入烘干容器中進行烘干，烘干溫度為40～60℃，烘干時間為40～50min；?

步驟六：在經過烘干的型材表面進行噴漆處理，噴漆的涂層厚度為1.2～2mm；?

步驟七：將經過噴漆處理的型材進行自然風干。?

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有的有益效果為：?

經過本發(fā)明處理的型材，其型材表面與噴漆層的結合更加牢固，涂層更加細致緊密，能大大提高型材表面的防蝕性能，使型材的使用壽命更長。?

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。?

實施例一?

一種鋁合金型材的防蝕處理方法，包括如下步驟：?

步驟一：將型材放入水中進行清洗，清洗時間為6分鐘，水的PH值為8；?

步驟二：將經過清洗的型材置入裝有硫酸鉻溶液的容器中進行處理，處理時間為6分鐘，溶液濃度為40g/L；?

步驟三：將經過步驟二處理的型材再次放入清水中進行清洗，清洗時間為6分鐘，水的PH值為8；?

步驟四：將型材從水中取出后晾干；?

步驟五：將晾干的型材放入烘干容器中進行烘干，烘干溫度為40℃，烘干時間為4min；?

步驟六：在經過烘干的型材表面進行噴漆處理，噴漆的涂層厚度為1.2mm；?

步驟七：將經過噴漆處理的型材進行自然風干。?

實施例二?

一種鋁合金型材的防蝕處理方法，包括如下步驟：?

步驟一：將型材放入水中進行清洗，清洗時間為8分鐘，水的PH值為9；?

步驟二：將經過清洗的型材置入裝有硫酸鉻溶液的容器中進行處理，處理時間為8分鐘，溶液濃度為50g/L；?

步驟三：將經過步驟二處理的型材再次放入清水中進行清洗，清洗時間為8分鐘，水的PH值為9；?

步驟四：將型材從水中取出后晾干；?

步驟五：將晾干的型材放入烘干容器中進行烘干，烘干溫度為50℃，烘干時間為45min；?

步驟六：在經過烘干的型材表面進行噴漆處理，噴漆的涂層厚度為1.5mm；?

步驟七：將經過噴漆處理的型材進行自然風干。?

實施例三?

一種鋁合金型材的防蝕處理方法，包括如下步驟：?

步驟一：將型材放入水中進行清洗，清洗時間為10分鐘，水的PH值為10；?

步驟二：將經過清洗的型材置入裝有硫酸鉻溶液的容器中進行處理，處理時間為10分鐘，溶液濃度為60g/L；?