[發明專利]一種自動分度縱剪機構

有效

• 申請號: 201310408078.2
• 申請日: 2013-09-09
• 公開（公告）號: CN103447604A
• 公開（公告）日: 2013-12-18
• 發明（設計）人: 易仕桂
• 申請（專利權）人: 無錫市光彩機械制造有限公司
• 主分類號: B23D19/04
• 分類號: B23D19/04;B23D33/12;B23D35/00;B26D1/24;B26D3/02;B26D7/26
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 胡彬

技術領域

本發明涉及一種縱剪裝置，尤其涉及一種自動分度縱剪機構。

背景技術

目前，現有的縱剪裝置，分剪刀盤的旋轉和橫向位移，都得有動力驅動，拉料送料也配有動力。多方動力的轉速，都要經過精確計算，從而達到線速度的相互匹配。但是，由于原動力的輸出轉速有著原始誤差，加上零部件的制造精度誤差，很難理想一致。尤其是根據工件斜切角度，確定刀盤每轉動一周的線速度與刀盤橫向位移距離的匹配，更難控制。在具體的調試過程中，即便采用精密電控部件控制，都難以達到理想效果。

發明內容

本發明的目的在于提供一種自動分度縱剪機構，其具有操作簡便、分度準確和控制精度高的特點，以解決現有技術中縱剪裝置存在的上述問題。

為達此目的，本發明采用以下技術方案：

一種自動分度縱剪機構，其包括底座和設置于底座兩側邊的第一、二安裝座，所述第一安裝座上鉸接旋轉機架的一端，所述旋轉機架的另一端可轉動地設置于第二安裝座上，且該端固定連接有弧形齒板，所述弧形齒板嚙合傳動齒輪，所述傳動齒輪連接驅動裝置，且所述旋轉機架上設置有可調高的上主軸，對應于上主軸的下方設置有下主軸，所述上、下主軸上安裝有可沿主軸自由滑動的上、下分剪刀盤，配合所述分剪刀盤于下主軸的一側設置有刀盤復位機構，所述驅動裝置與電氣控制箱電連接。

特別地，所述第二安裝座通過固定螺栓固定于底座上，且所述第二安裝座的上方固定連接有托板，所述托板上開設有圓弧孔，配合圓弧孔于弧形齒板的底部安裝有軸，所述軸伸入圓弧孔內，所述弧形齒板沿所述圓弧孔轉動。

特別地，所述旋轉機架一端部的兩側對應開設有弧形通孔，并對應于弧形齒板上開設有連接孔，固定螺栓穿過所述連接孔和弧形通孔將弧形齒板固定于旋轉機架的端部。

特別地，所述弧形齒板的端面設置有刻度表，配合該刻度表于第二安裝座上設置有指針。

特別地，所述刀盤復位機構包括驅動電機、鏈輪、鏈條、復位擋板和光電開關，所述復位擋板安裝于鏈條上，所述光電開關安裝于刀盤運動的原點位置，驅動電機帶動鏈條轉動，從而由復位擋板帶動刀盤沿主軸滑動，當觸碰到光電開關時，復位檔板迅速返回，等待下一個工作循環。

特別地，所述上、下分剪刀盤通過滑動軸承設置于對應主軸上，所述上分剪刀盤的滑動軸承外設置有法蘭套，所述法蘭套上安裝有帶有剪切刀片的鋼套，所述鋼套外粘合有橡膠輪。

本發明的有益效果為，與現有技術相比所述自動分度縱剪機構根據“角度旋轉自動跑偏”的原理，分剪刀盤無動力驅動，通過工件（平板料）平面與分剪刀盤粘合橡膠輪表面的相互摩擦力拉動，使上下刀盤被動旋轉，進而對工件實施剪切，并由電氣控制箱控制驅動裝置帶動旋轉機架旋轉一定角度，只要將縱剪板的大頭尺寸，長度尺寸，斜剪角度這三個數據在電氣控制箱的操作顯示屏上進行輸入，即可進行大小頭板的分剪。該機操作簡便，分度準確，板料平整，經濟實用。

附圖說明

圖1是本發明具體實施方式1提供的自動分度縱剪機構的側視圖；

圖2是本發明具體實施方式1提供的自動分度縱剪機構的俯視圖；

圖3是本發明具體實施方式1提供的自動分度縱剪機構的上分剪刀盤的剖面圖；

圖4是本發明具體實施方式1提供的自動分度縱剪機構的刀盤復位機構的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發明的技術方案。

請參閱圖1至圖4所示，本實施例中，一種自動分度縱剪機構包括底座1，所述底座1上設置有拉料對輥2和阻尼對輥3，且所述底座1上于拉料對輥2和阻尼對輥3之間的兩側邊上安裝有的第一安裝座4和第二安裝座5，所述第一安裝座4上鉸接旋轉機架6的一端，所述旋轉機架6的另一端的兩側對應開設有便于弧形齒板7安裝的弧形通孔8，并對應于弧形齒板7上開設有連接孔，固定螺栓穿過所述連接孔和弧形通孔8將弧形齒板7固定于旋轉機架6的上，所述第二安裝座5通過固定螺栓固定于底座1上，且所述第二安裝座5的上方固定連接有托板，所述托板上開設有圓弧孔，配合圓弧孔于弧形齒板7的底部安裝有軸，所述軸伸入圓弧孔內，所述弧形齒板7沿所述圓弧孔轉動。且所述弧形齒板7嚙合傳動齒輪9，所述傳動齒輪9連接驅動電機10，所述旋轉機架6上設置有可調高的上主軸11，對應于上主軸11的下方設置有下主軸12，所述上主軸11和下主軸12上安裝有可沿對應主軸自由滑動的上分剪刀盤13和下分剪刀盤14，所述下主軸12的一側設置有刀盤復位機構15。