[發(fā)明專利]一種主舷管焊接裝置及其焊接方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310404563.2
• 申請(qǐng)日: 2013-09-05
• 公開（公告）號(hào): CN104416315A
• 公開（公告）日: 2015-03-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 于慶松;季春曉;于效磊;王兆勛;佐奇;黃坤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 煙臺(tái)中集來福士海洋工程有限公司;中集海洋工程研究院有限公司;龍口中集來福士海洋工程有限公司;中國(guó)國(guó)際海運(yùn)集裝箱（集團(tuán)）股份有限公司
• 主分類號(hào): B23K37/04
• 分類號(hào): B23K37/04;B23K37/00;B23K9/00;B23K9/235
• 代理公司: 北京律誠(chéng)同業(yè)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11006
• 代理人: 梁揮;尚群

1.一種主舷管焊接裝置，用于大型自升式平臺(tái)樁腿的半弦管左右不對(duì)稱的主舷管焊接，其特征在于，包括：

焊接底座，用于支撐待焊接主舷管，所述焊接底座的長(zhǎng)度大于或等于所述待焊接主舷管的長(zhǎng)度；

夾緊固定裝置，安裝在所述焊接底座上，用于對(duì)所述待焊接主舷管夾緊固定；以及

水平調(diào)節(jié)裝置，用于所述待焊接主舷管的水平調(diào)整。

2.如權(quán)利要求1所述的主舷管焊接裝置，其特征在于，還包括反變形裝置，設(shè)置在焊接底座上，用于調(diào)整所述待焊接主舷管的直線度。

3.如權(quán)利要求2所述的主舷管焊接裝置，其特征在于，所述反變形裝置為千斤頂，對(duì)應(yīng)所述待焊接主舷管的中部設(shè)置在所述焊接底座上，所述千斤頂調(diào)整所述待焊接主舷管的直線度至5-15毫米。

4.如權(quán)利要求1、2或3所述的主舷管焊接裝置，其特征在于，還包括支撐板，所述支撐板安裝在所述焊接底座上，所述支撐板的寬度大于或等于所述內(nèi)弦半弦管和外弦半弦管的寬度。

5.如權(quán)利要求4所述的主舷管焊接裝置，其特征在于，還包括焊接調(diào)整底座，安裝在所述支撐板上，用于支撐調(diào)整所述內(nèi)弦半弦管或所述外弦半弦管的高度。

6.如權(quán)利要求5所述的主舷管焊接裝置，其特征在于，所述焊接調(diào)整底座為兩個(gè)，分別對(duì)應(yīng)于所述待焊接主舷管的兩端固定在所述焊接底座上，所述焊接調(diào)整底座為矩形框架結(jié)構(gòu)。

7.如權(quán)利要求1、2、3、5或6所述的主舷管焊接裝置，其特征在于，還包括多個(gè)加強(qiáng)筋，沿所述焊接底座的寬度方向平行設(shè)置在所述焊接底座上，用于增加所述焊接底座的強(qiáng)度。

8.如權(quán)利要求7所述的主舷管焊接裝置，其特征在于，所述夾緊固定裝置包括固定架和夾緊調(diào)節(jié)螺栓，所述夾緊調(diào)節(jié)螺栓安裝在所述固定架上，所述固定架分別相對(duì)于所述待焊接主舷管設(shè)置在所述焊接底座的兩端。

9.一種主舷管焊接方法，采用上述權(quán)利要求1-8中任意一項(xiàng)所述的主舷管焊接裝置對(duì)大型自升式平臺(tái)樁腿的半弦管左右不對(duì)稱的主舷管焊接，所述主舷管包括齒條、內(nèi)弦半弦管和外弦半弦管，所述內(nèi)弦半弦管與所述外弦半弦管分別設(shè)置在所述齒條的左右兩側(cè)，其特征在于，包括如下步驟：

S100：將待焊接主舷管的齒條、內(nèi)弦半弦管及外弦半弦管裝配后，吊裝至焊接底座上并固定；

S200：用水平調(diào)節(jié)裝置調(diào)整所述待焊接主舷管的水平；

S300：對(duì)所述內(nèi)弦半弦管和外弦半弦管的焊道同時(shí)預(yù)熱，并使焊前溫度達(dá)到125±10℃；

S400：在所述內(nèi)弦半弦管和外弦半弦管的左側(cè)或右側(cè)所述焊道的端部及中間位置同時(shí)同向進(jìn)行對(duì)稱打底焊接，焊接的焊機(jī)電流為150A～250A，所述焊機(jī)的電壓為15V～35V，所述焊機(jī)的焊接速度為20～30cm/min；

S500：翻轉(zhuǎn)所述待焊接主舷管，對(duì)所述內(nèi)弦半弦管和外弦半弦管的另一側(cè)焊道重復(fù)步驟S400進(jìn)行對(duì)稱打底焊接；

S600：所述內(nèi)弦半弦管和外弦半弦管的全部所述焊道打底焊接完成后進(jìn)行焊后填充及焊道蓋面。

10.如權(quán)利要求9所述的主舷管焊接方法，其特征在于，在步驟S100之后，步驟S200之前，還包括：

反變形步驟，用千斤頂調(diào)整所述待焊接主舷管的直線度至5-15毫米。

11.如權(quán)利要求9或10所述的主舷管焊接方法，其特征在于，在步驟S400及步驟S500中，還分別包括尺寸精度檢測(cè)步驟：用經(jīng)緯儀對(duì)對(duì)稱打底焊接中的所述內(nèi)弦半弦管和外弦半弦管進(jìn)行尺寸精度檢測(cè)，并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果調(diào)整所述焊機(jī)的電流和/或電壓。