[發明專利]線繞低壓引線制作工藝

無效

• 申請號: 201310402059.9
• 申請日: 2013-09-06
• 公開（公告）號: CN103474228A
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 周偉
• 申請（專利權）人: 合肥鑫偉電力設備有限公司
• 主分類號: H01F41/04
• 分類號: H01F41/04;H01F41/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及變壓器領域，尤其涉及適用于干式電力變壓器內部的線繞低壓引線制作工藝。

背景技術

變壓器是利用電磁感應的原理來改變交流電壓的裝置，主要構件是初級線圈、次級線圈和鐵心（磁芯）。主要功能有：電壓變換、電流變換、阻抗變換、隔離、穩壓（磁飽和變壓器）等。按用途可以分為：配電變壓器、電力變壓器、全密封變壓器、組合式變壓器、干式變壓器、油浸式變壓器、單相變壓器、電爐變壓器、整流變壓器等。

現有技術中，變壓器內部的線繞低壓引線的制作一直是變壓器最重要的一個制作環節，引線質量的好壞決定著變壓器的質量，引線的使用壽命和維持引線壽命的安裝方法是人們所關注的關鍵。

發明內容

有鑒于此，有必要提供一種延長引線使用壽命，提高質量，且便于制作安裝的線繞低壓引線制作工藝。

本發明是這樣實現的，線繞低壓引線制作工藝，主要包括以下步驟：

步驟一：低壓銅排固定；

按要求將低壓銅排固定在低壓上夾件上，固定時所所用螺栓螺母墊圈均為鍍鋅件；

步驟二：測量處理；

用卷尺或者直尺測量低壓引出線與銅排焊接的所需尺寸，搭接面積大于銅排截面的5倍，使用斷線剪剪去引線多余部分，要求切口平齊；

步驟三：線圈出線處理；

將線圈出線部位纏上浸水石棉繩，用小火燒去引線外包絕緣，用砂紙毛刷除去引線上殘留灰渣；

步驟四：焊接并清理；

低壓銅排與引線的焊接采用磷銅焊（銅鋁焊接時用三和焊絲），焊接時一定要掌握好焊接溫度，溫度過高會造成焊件熔化而變形，溫度過低則焊不透而直接影響焊接質量；

焊接后檢查引線焊接質量，除去尖角和未焊飽現象，清除焊接部位及引線上的氧化皮，并清除金屬粉末及焊渣；

引線焊接并清理干凈后，進行絕緣包扎，包扎前將線圈根部原有的絕緣削去，稍后再進行包扎絕緣；

步驟五：封包處理；

對于1kV以下的電壓等級（不包括1kV），將引線從根部起用聚酰亞胺薄膜雙折半疊包扎兩層，再用玻纖帶半疊包扎兩層，然后用樹脂絕緣漆涂覆兩遍，要求涂覆均勻、完全滲透，干燥后用10kV熱縮管封包；

對于1kV及以上的電壓等級（包括1kV），將引線從根部起用聚酰亞胺薄膜雙折半疊包扎至少四層，再用玻纖帶半疊包扎至少三層，然后用常溫固化樹脂涂覆兩遍，要求涂覆均勻、完全滲透，待固化后用10kV熱縮管封包。

本發明提供的線繞低壓引線制作工藝的優點在于：本發明包括低壓銅排固定、測量處理、線圈出線處理、焊接并清理和封包處理五個步驟，工藝流程簡單、操作方便，提高生產效率，而且通過線圈出線處理、焊接并清理和封包處理，大大延長引線使用壽命，提高其質量，從而延長變壓器的使用壽命，且便于制作安裝。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

所述線繞低壓引線制作工藝，主要包括以下步驟：

步驟一：低壓銅排固定；

按要求將低壓銅排固定在低壓上夾件上，固定時所所用螺栓螺母墊圈均為鍍鋅件。

步驟二：測量處理；

用卷尺或者直尺測量低壓引出線與銅排焊接的所需尺寸，搭接面積大于銅排截面的5倍，使用斷線剪剪去引線多余部分，要求切口平齊。

步驟三：線圈出線處理；

將線圈出線部位纏上浸水石棉繩，用小火燒去引線外包絕緣，用砂紙毛刷除去引線上殘留灰渣。

步驟四：焊接并清理；

低壓銅排與引線的焊接采用磷銅焊（銅鋁焊接時用三和焊絲），焊接時一定要掌握好焊接溫度，溫度過高會造成焊件熔化而變形，溫度過低則焊不透而直接影響焊接質量；

焊接后檢查引線焊接質量，除去尖角和未焊飽現象，清除焊接部位及引線上的氧化皮，并清除金屬粉末及焊渣；

引線焊接并清理干凈后，進行絕緣包扎，包扎前將線圈根部原有的絕緣削去，稍后再進行包扎絕緣。

步驟五：封包處理；

對于1kV以下的電壓等級（不包括1kV），將引線從根部起用聚酰亞胺薄膜雙折半疊包扎兩層，再用玻纖帶半疊包扎兩層，然后用樹脂絕緣漆涂覆兩遍，要求涂覆均勻、完全滲透，干燥后用10kV熱縮管封包；