[發(fā)明專利]半導體元件,半導體封裝結構及其制造方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310400313.1 | 申請日: | 2013-09-05 |
| 公開(公告)號: | CN103441109A | 公開(公告)日: | 2013-12-11 |
| 發(fā)明(設計)人: | 蕭友享;楊秉豐;李長祺 | 申請(專利權)人: | 日月光半導體制造股份有限公司 |
| 主分類號: | H01L23/373 | 分類號: | H01L23/373;H01L23/31;H01L21/48 |
| 代理公司: | 上海專利商標事務所有限公司 31100 | 代理人: | 陸勍 |
| 地址: | 中國臺灣高雄市*** | 國省代碼: | 中國臺灣;71 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 半導體 元件 封裝 結構 及其 制造 方法 | ||
技術領域
本發(fā)明是關于一種半導體元件,半導體封裝結構及其制造方法。詳言之,本發(fā)明是關于一種具有背側鍍金屬(Back?Side?Metallization,BSM)及熱介面材料(Thermal?Interface?Material,TIM)的半導體元件,半導體封裝結構及其制造方法。
背景技術
已知半導體封裝結構中,通常會覆蓋一散熱片,以接觸基板上的芯片的背面且將芯片產生的熱排出。由于該散熱片的材質為銅,且該芯片的材質為硅,因此,二者的接合效果及散熱效果皆不佳。為了改善上述缺點,一種解決方案是在該芯片背面增設背側鍍金屬(Back?Side?Metallization,BSM)及熱介面材料(Thermal?Interface?Material,TIM),且該散熱片先接觸該熱介面材料,再經過回焊工藝使得該散熱片接合至該熱介面材料。
該背側鍍金屬包含數(shù)層金屬層,且該熱介面材料包含至少一金屬層。目前已知有數(shù)種的該背側鍍金屬及該熱介面材料的材質組合被提出,然而目前已知技術中,皆不可避免地在回焊工藝中,會在熱介面材料內產生空孔(Void),因而影響接合效果及散熱效果。此外,目前已知技術的回焊工藝所需的溫度相當高。
發(fā)明內容
本揭露的一方面是關于一種半導體元件。在一實施例中,該半導體元件包括一半導體晶粒、一背側鍍金屬(Back?Side?Metallization,BSM)、一熱介面材料(Thermal?Interface?Material,TIM)及一第一介金屬化合物(Intermetallic?Compound,IMC)。該半導體晶粒具有一第一表面及一第二表面。該背側鍍金屬位于該半導體晶粒的第二表面。該熱介面材料位于該背側鍍金屬上,且包含銦鋅合金(In-Zn?alloy)。該第一介金屬化合物位于該背側鍍金屬及該熱介面材料之間,且包含銦而不包含鋅。
本揭露的另一方面是關于一種半導體封裝結構。在一實施例中,該半導體封裝結構包括一基板、一半導體晶粒、一背側鍍金屬、一熱介面材料、一散熱片、一第一介金屬化合物及第二介金屬化合物。該半導體晶粒具有一第一表面及一第二表面,該半導體晶粒的第一表面是電性連接至該基板。該背側鍍金屬位于該半導體晶粒的第二表面。該熱介面材料位于該背側鍍金屬上,且包含銦鋅合金。該散熱片覆蓋該半導體晶粒以接觸該熱介面材料,且至少包含一銅層。該第一介金屬化合物位于該背側鍍金屬及該熱介面材料之間,且包含銦而不包含鋅。該第二介金屬化合物位于該熱介面材料及該散熱片之間,且包含銦而不包含鋅。
本揭露的另一方面是關于一種半導體封裝結構的制造方法。在一實施例中,該制造方法包括以下步驟:(a)形成一背側鍍金屬于一半導體晶粒的一第二表面上;(b)將該半導體晶粒的一第一表面電性連接至一基板;(c)提供一去除氧化物的材料至該背側鍍金屬;(d)形成一熱介面材料于該背側鍍金屬上,其中該熱介面材料包含銦鋅合金;(e)將一散熱片覆蓋該半導體晶粒以接觸該熱介面材料,其中該散熱片至少包含一銅層;及(f)進行回焊(Reflow),以生成一第一介金屬化合物及一第二介金屬化合物,其中該第一介金屬化合物位于該背側鍍金屬及該熱介面材料之間,且包含銦而不包含鋅;該第二介金屬化合物位于該熱介面材料及該散熱片之間,且包含銦而不包含鋅。
在本實施例中,由于該銦鋅合金會有固液共存的狀態(tài)。因此,在回焊工藝中,如果該熱介面材料內產生空孔(Void),則該液態(tài)的銦鋅合金可以馬上填滿該空孔,使得在回焊工藝后,該熱介面材料中不會存有任何空孔,而可增加該熱介面材料與該散熱片間的接合效果及散熱效果。
附圖說明
圖1顯示本發(fā)明半導體封裝結構的一實施例的剖視示意圖。。
圖2顯示圖1的區(qū)域A的局部放大示意圖。
圖3及圖4顯示本發(fā)明半導體封裝結構的制造方法的一實施例的示意圖。
圖5顯示本發(fā)明半導體封裝結構的制造方法的另一實施例的示意圖。
圖6顯示銦鋅合金的固液平衡相圖。
圖7顯示鋅在銦鋅合金中所占的比例、液相線溫度與回焊時間的關系圖,其中回焊溫度為200℃。
圖8顯示鋅在銦鋅合金中所占的比例、液相線溫度與回焊時間的關系圖,其中回焊溫度為250℃。
圖9顯示本發(fā)明半導體封裝結構的另一實施例的剖視示意圖。
圖10顯示圖9的區(qū)域B的局部放大示意圖。
具體實施方式
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