[發(fā)明專利]一種用過熱蒸汽攜濕的蒸汽回轉(zhuǎn)干燥工藝及褐煤干燥方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310399513.X
• 申請日: 2013-09-05
• 公開（公告）號: CN103471369A
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 曹明見;吳翠蘭;李曉光;杜濱;宋學(xué)凱;于雷;吳峰;黃賢具
• 申請（專利權(quán)）人: 山東天力干燥股份有限公司
• 主分類號: F26B21/00
• 分類號: F26B21/00;F26B25/00
• 代理公司: 山東眾成仁和律師事務(wù)所 37229
• 代理人: 牟迅;何書紅

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種蒸汽回轉(zhuǎn)干燥工藝，尤其涉及一種利用過熱蒸汽攜濕的蒸汽回轉(zhuǎn)干燥工藝，還涉及一種利用所述工藝對褐煤進(jìn)行干燥的方法。

背景技術(shù)

對于一些高水分礦料，比如褐煤，要對其進(jìn)行大規(guī)模應(yīng)用，必須通過干燥提質(zhì)等方法以提高其使用價值。以褐煤為代表，在干燥過程中常常表現(xiàn)出易燃、易粉化的特點，這對干燥工藝在安全、環(huán)保等方面的設(shè)計提出了更高的要求。在工藝安全性方面，熱煙氣與褐煤直接接觸的干燥方式因熱煙氣中氧含量難于長期、穩(wěn)定的維持在5%以下，系統(tǒng)存在較大的安全隱患。所以，現(xiàn)有的褐煤干燥工藝多采用利用飽和蒸汽提供熱源的蒸汽回轉(zhuǎn)干燥方式。飽和蒸汽與褐煤通過換熱管壁間接接觸并完成換熱，這避免了加熱介質(zhì)與褐煤的直接接觸，這在一定程度上提高了熱效率與系統(tǒng)的安全性。另外，對于干燥物料中甲苯等有機(jī)溶劑的脫除，因甲苯可以將物料中的一種物質(zhì)萃取出來例如蠟，然后甲苯殘留在物料中，如果回收甲苯的話就需要就可以采用蒸汽回轉(zhuǎn)過熱蒸汽攜濕的工藝進(jìn)行物料的升溫使甲苯蒸發(fā)，因為甲苯是易燃易爆的物質(zhì)，其升溫脫除過程對氧氣非常敏感。

目前公開的蒸汽間接換熱回轉(zhuǎn)工藝多采用氮?dú)饣虻獨(dú)馀c熱空氣組合的方式進(jìn)行攜濕，突出的缺點是：1、氮?dú)獾南牧看螅到y(tǒng)運(yùn)行成本較高；2、尾氣中的不凝氣含量高，不利于水回收；3、在工藝的環(huán)保性方面，因褐煤中水分含量高，攜濕氣體中水氣分壓大，在后續(xù)的除塵設(shè)備中易出現(xiàn)結(jié)露的情況，這在很大程度上限制了布袋除塵器等高效的除塵設(shè)備的使用；4、目前公開的蒸汽間接換熱回轉(zhuǎn)工藝多采用旋風(fēng)除塵器，由于普通的除塵設(shè)備如旋風(fēng)除塵器的效率較低，系統(tǒng)外排尾氣的粉塵濃度較高，這對后續(xù)針對外排尾氣的余熱回收及水回收工藝帶來很大的困難。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決以上問題，本發(fā)明的目的是，提供一種用過熱蒸汽攜濕的蒸汽回轉(zhuǎn)干燥工藝及褐煤干燥方法，其以過熱蒸汽作為干燥過程的循環(huán)攜濕氣體，將褐煤脫除的水分帶出蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)，攜濕尾氣經(jīng)除塵器除塵后一部分進(jìn)入余熱回收或水回收單元，另一部分經(jīng)與飽和蒸汽換熱升溫后返回蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)形成閉路循環(huán)。

一種用過熱蒸汽攜濕的蒸汽回轉(zhuǎn)干燥工藝,包括以下流程，

A.被干燥物料流程：被干燥物料通過輸送裝置輸送至蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)4內(nèi)，干燥后的被干燥物料從蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)4排出；

B.干燥蒸汽流程：Ⅰ路飽和蒸汽進(jìn)入蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)4的加熱管中作為干燥熱源，與被干燥物料進(jìn)行間接換熱后形成冷凝水排出，被干燥物料中的水分吸收Ⅰ路飽和蒸汽釋放的潛熱，蒸發(fā)形成新鮮過熱蒸汽；

C.攜濕氣體流程：新鮮過熱蒸汽從蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)4排出，進(jìn)入到除塵器中除塵，形成潔凈過熱蒸汽，之后通過加熱裝置提高溫度形成加熱后的潔凈過熱蒸汽，然后進(jìn)入蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)4執(zhí)行攜濕功能，進(jìn)而與被干燥物料干燥過程中釋放出的新鮮過熱蒸汽混合形成攜濕尾氣，離開蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)4，再次進(jìn)入除塵器，經(jīng)除塵器除塵后重復(fù)上述過程,形成閉路循環(huán)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述加熱裝置為電加熱器7或者換熱器11、或者二者的結(jié)合,使用換熱器11時，通過采取Ⅱ路飽和蒸汽進(jìn)入換熱器11內(nèi)與潔凈過熱蒸汽間接換熱的方式，提高潔凈過熱蒸汽的溫度。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述加熱裝置優(yōu)選換熱器11或者二者的結(jié)合。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述Ⅱ路飽和蒸汽壓強(qiáng)為1.0—4.0?MPa，

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述Ⅱ路飽和蒸汽壓強(qiáng)為1.3-2.5?MPa。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，當(dāng)蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)4筒體內(nèi)的攜濕氣體氧含量過高時，Ⅲ路飽和蒸汽由保護(hù)閥門5控制進(jìn)入到蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)4筒體內(nèi)，以降低蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)4內(nèi)攜濕氣體的氧含量。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述Ⅲ路飽和蒸汽壓強(qiáng)為1.0—4.0?MPa。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述Ⅲ路飽和蒸汽壓強(qiáng)為1.3-2.5?MPa。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括伴熱流程D：所述Ⅱ路飽和蒸汽經(jīng)換熱器11換熱后形成的冷凝水進(jìn)入到閃發(fā)罐10閃發(fā)形成二次蒸汽16，用于除塵器或者蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)4的伴熱。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述伴熱流程D還包括：蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)4加熱管內(nèi)的Ⅰ路飽和蒸汽釋放熱量形成的冷凝水經(jīng)閃發(fā)罐10閃發(fā)形成二次蒸汽16，用于除塵器或者蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)4的伴熱。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述攜濕尾氣經(jīng)除塵器除塵后可進(jìn)入余熱回收單元或水回收單元。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述攜濕尾氣經(jīng)除塵器除塵所得細(xì)粉物料進(jìn)入細(xì)粉物料回收系統(tǒng)。