[發(fā)明專利]一種回收煤氣中油類物質(zhì)的方法及裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310398196.X
• 申請日: 2013-09-04
• 公開（公告）號(hào): CN103497788A
• 公開（公告）日: 2014-01-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王寧波;李大鵬;王明峰;王汝成;黃勇;張?jiān)旅?/a>;劉巧霞;霍朋舉;李曉宏;王永娟
• 申請（專利權(quán)）人: 陜西延長石油（集團(tuán)）有限責(zé)任公司碳?xì)涓咝Ю眉夹g(shù)研究中心
• 主分類號(hào): C10K1/08
• 分類號(hào): C10K1/08;C10K1/04;C10K1/00;C10G5/00;C10G5/02;C10G5/04;C10G5/06
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責(zé)任公司 61200
• 代理人: 徐文權(quán)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及回收油類的方法及裝置，具體涉及一種回收煤氣中油類物質(zhì)的方法及裝置。

背景技術(shù)

中國陜北地區(qū)擁有豐富的煤炭資源，煤炭預(yù)計(jì)儲(chǔ)量2714億噸，探明儲(chǔ)量1660億噸，是我國第三大煤炭基地。該地區(qū)的煤為富含油的煤種，油含量高達(dá)8～10%，適合生產(chǎn)煤焦油，陜北地區(qū)目前主要的煤焦油生產(chǎn)技術(shù)是通過內(nèi)熱式方形爐對原料煤進(jìn)行低溫干餾，然后對煤氣中的焦油進(jìn)行回收。

目前，大部分低溫干餾爐出爐煤氣中焦油的回收仍延用的是常規(guī)的焦油回收方法，即出爐煤氣先用循環(huán)水噴灑降溫，使焦油和水冷凝，然后通過油水分離獲得焦油，洗滌后的煤氣進(jìn)入電捕焦油器進(jìn)一步除去煤氣中的油類。這種水洗降溫的方式需要消耗大量的水資源，對焦油的回收效率很低，且現(xiàn)有的焦油回收方式無法在加壓條件下操作。

另外，一部分常溫下為液態(tài)的低沸點(diǎn)碳?xì)浠衔铮瑹o法全部冷凝，也無法被電捕焦油器全部捕集下來，這部分油類作以氣相形式被干餾煤氣帶出，這部分被煤氣帶出的油品俗稱“輕油”。“輕油”中富含多種高附加值的有機(jī)化合物，是有機(jī)化學(xué)工業(yè)的重要原料，具有很高的利用價(jià)值。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種回收煤氣中油類的方法及裝置。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的裝置包括煤氣洗滌系統(tǒng)，冷卻回收系統(tǒng)以及尾油回收系統(tǒng)；

所述的煤氣洗滌系統(tǒng)包括帶有含油煤氣入口的分離塔，在分離塔上端開設(shè)有與洗滌液相連通的洗滌液入口；

所述的冷卻回收系統(tǒng)包括與分離塔出口相連通的冷卻器，冷卻器的出口與氣流分離器相連通；

所述的尾油回收系統(tǒng)包括與分離器出口相連通的尾油回收罐，尾油回收罐的氣體出口排出凈化煤氣。

所述的洗滌液采用水、氨水或油類，且在洗滌液與洗滌液入口之間還安裝有洗滌液泵。

所述的分離塔的操作壓力為0.001～5.0MPa。

所述的冷卻回收系統(tǒng)包括初級(jí)管式冷卻器，初級(jí)管式冷卻器的出口依次與初級(jí)氣液分離器、二級(jí)管式冷卻器、二級(jí)氣液分離器相連通；與循環(huán)制冷液相連通的制冷液循環(huán)泵的出口依次與二級(jí)管式冷卻器、初級(jí)管式冷卻器相連通，初級(jí)管式冷卻器5的出口經(jīng)管路與循環(huán)制冷液相連通。

所述的初級(jí)管式冷卻器和二級(jí)管式冷卻器為盤管式、蛇管式、列管式以及其中的一種或多種的組合。

所述的尾油回收罐為板式結(jié)構(gòu)和填料結(jié)構(gòu)。

所述的循環(huán)制冷液為水、鹽水、乙醇、乙二醇中一種或其任意比例的混合物。

本發(fā)明回收煤氣中油類物質(zhì)的方法如下：

含油煤氣作為原料氣進(jìn)入分離塔下端，洗滌液經(jīng)計(jì)量后由洗滌液泵輸送到分離塔上端，塔內(nèi)經(jīng)過逆流洗滌，絕大部分油類由洗滌液回收，夾帶殘余油類的原料氣進(jìn)入冷卻回收系統(tǒng)；

在冷卻回收系統(tǒng)中，夾帶殘余油類的煤氣首先進(jìn)入初級(jí)管式冷卻器冷卻，隨后進(jìn)入初級(jí)氣液分離器進(jìn)行油氣分離，回收部分油類；分離后的煤氣繼續(xù)進(jìn)入二級(jí)管式冷卻器進(jìn)行冷卻，隨后進(jìn)入二級(jí)氣液分離器進(jìn)行分離，回收部分油類；

分離后的煤氣繼續(xù)進(jìn)入尾油回收罐，對煤氣中最后的殘余油類進(jìn)行回收后排出凈化煤氣；

循環(huán)制冷過程中，循環(huán)制冷液經(jīng)制冷液循環(huán)泵首先輸入二級(jí)管式冷卻器內(nèi)，隨后進(jìn)入初級(jí)管式冷卻器內(nèi)，經(jīng)過兩級(jí)制冷后循環(huán)使用。

所述的含油煤氣的溫度為350℃～850℃。

所述的循環(huán)制冷液的溫度為-40℃～25℃。

本發(fā)明通過多級(jí)分離、分段回收及循環(huán)制冷方法，達(dá)到回收粗煤氣中焦油的目的，具有操作過程簡單，設(shè)備投資、運(yùn)行費(fèi)用少，焦油回收率高，消耗低，節(jié)能環(huán)保等技術(shù)優(yōu)勢。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、含油煤氣2洗滌液3、洗滌液泵4、分離塔5、初級(jí)管式冷卻器6、初級(jí)氣液分離器別7、二級(jí)管式冷卻器8、二級(jí)氣液分離器9、尾油回收罐10、凈化煤氣11、循環(huán)制冷液12、制冷液循環(huán)泵

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

參見圖1，本發(fā)明的裝置包括煤氣洗滌系統(tǒng)，冷卻回收系統(tǒng)以及尾油回收系統(tǒng)。

所述的煤氣洗滌系統(tǒng)包括洗滌液2、洗滌液泵3以及分離塔4，洗滌液泵3的出口與分離塔4相連通；

所述的冷卻回收系統(tǒng)包括與分離塔4出口相連通的初級(jí)管式冷卻器5，初級(jí)管式冷卻器5的出口依次與初級(jí)氣液分離器6、二級(jí)管式冷卻器7、二級(jí)氣液分離器8相連通；與循環(huán)制冷液11相連通的制冷液循環(huán)泵2的出口依次與二級(jí)管式冷卻器7、初級(jí)管式冷卻器5相連通；