[發明專利]盾構管片鋼筋籠自動焊接設備中的單片網托起裝置

有效

• 申請號: 201310397111.6
• 申請日: 2013-09-04
• 公開（公告）號: CN103464656A
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 陳振東
• 申請（專利權）人: 建科機械(天津)股份有限公司
• 主分類號: B21F27/10
• 分類號: B21F27/10;B23K37/00
• 代理公司: 天津市鼎和專利商標代理有限公司 12101
• 代理人: 馬俊芳

技術領域

本發明涉及的是盾構管片鋼筋籠自動焊接設備，特別涉及的是盾構管片鋼筋籠自動焊接設備中的單片網托起裝置。

背景技術

在隧道修建過程中，盾構機挖出圓形洞孔后需要多個弧形的盾構管片將圓形洞孔固定，為后續工程提供堅固安全的空間。盾構管片是由盾構管片鋼筋籠與混凝土錨固結合形成不同尺寸的弧形盾構管片。

圖3是盾構管片鋼筋籠結構立體圖。

如圖3所示，所述盾構管片鋼筋籠包括：多個呈弧形狀的單片網1和多根C型箍筋2；所述多個單片網1間隔且相互平行設置；多根C型箍筋2間隔且相互平行焊接固定在多個單片網1外側邊緣上，將多個單片網1固定后形成呈弧形盾構管片鋼筋籠3。

現有技術制備盾構管片鋼筋籠是由人工完成，人工先將鋼筋彎曲成內弧鋼筋和外弧鋼筋，電焊機將拉筋焊接在內弧鋼筋和外弧鋼筋上形成單片網；借助于起吊設備再將多根C型箍筋焊接在多個單片網上形成盾構管片鋼筋籠。現有技術制備盾構管片鋼筋籠存在生產效率低，人力投入多，焊接質量差；同時，鋼筋加工車間頻繁的吊運動作業存在安全風險大的缺陷。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的缺陷，提供一個能將單片網托起到焊接電極位置，使單片網與多根C型箍筋焊接，提高生產效率，快速成型的盾構管片鋼筋籠自動焊接設備中的單片網托起裝置。

解決上述技術問題的技術方案是：

一種盾構管片鋼筋籠自動焊接設備中的單片網托起裝置，所述單片網托起裝置包括機架，在機架底部前后兩側分別裝有結構相同且間隔對稱設置的弧形托起底板，兩個弧形托起底板之間設置裝有單片網和C型箍筋的堆垛裝置，在每個弧形托起底板上間隔設置至少兩對結構相同且鏡像對稱的單片網托起裝置，所述單片網托起裝置的結構均包括：垂直固定在弧形托起底板上的托起立柱，在托起立柱上滑配裝有被氣缸驅動后上下移動的橫向托板，在橫向托板兩端設置有結構相同托起單片網的托起爪，托起爪連接前后水平移動驅動機構。

優選方案是：所述橫向托板側面上固定有托起滑軌座，托起滑軌座滑配在托起導軌上，托起導軌固定在托起立柱側面上，橫向托板底部連接托起氣缸的托起氣缸活塞桿端部。

優選方案是：所述托起爪上部帶有托住單片網的內弧鋼筋和外弧鋼筋的凹槽，其下部滑配在橫向托板上的托起爪導軌上，托起爪的一側連接托起爪氣缸活塞桿上，托起爪氣缸固定在橫向托板上。

優選方案是；所述兩個弧形托起底板的弧形夾角同于單片網的弧形夾角。

本發明的有益效果是：本發明克服現有技術的缺陷，本發明設置在盾構管片鋼筋籠自動焊接設備中，本發明在控制系統控制下，對碼放整齊的多個單片網從堆垛裝置中逐個向上托起到與多根C型箍筋進行焊接的位置，上一個單片網焊接完成后，本發明又將下一個單片網托起重復動作，使每一個單片網在一定間隔位置上與C型箍筋焊接形成盾構管片鋼筋籠成品；本發明具有結構簡單，易制造，成本低，維修方便，工作平穩的優點。

附圖說明

圖1是本發明的立體圖，圖中顯示本發明設置在堆垛裝置兩側；

圖2圖1中一個單片網托起裝置立體圖；

圖3是盾構管片鋼筋籠結構立體圖。

《附圖中序號說明》

1：單片網；1a：內弧鋼筋；1b：外弧鋼筋；2：C型箍筋；3：盾構管片鋼筋籠；10：堆垛裝置；40:單片網托起裝置；40a：托起導軌；40b：托起滑軌座；40c：托起爪；40d：托起爪氣缸；40e：托起爪導軌；41：托起氣缸；41a：托起氣缸活塞桿；43：托起立柱；44：橫向托板；60：機架；63：弧形托起底板。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的實施例進一步詳述。

圖1是本發明的立體圖，圖中顯示本發明設置在堆垛裝置兩側；圖2圖1中一個單片網托起裝置立體圖；圖3是盾構管片鋼筋籠結構立體圖。

首先需要說明的是，本發明是盾構管片鋼筋籠自動焊接設備中的單片網托起裝置，用于將碼放整齊的多個單片網1從堆垛裝置10逐個托出送到堆垛裝置10上方的焊接裝置中，與C型箍筋2焊接形成盾構管片鋼筋籠3。