[發(fā)明專利]一種大型鑄鋼件壓箱、打箱的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310394871.1
• 申請日: 2013-09-03
• 公開（公告）號: CN103418776A
• 公開（公告）日: 2013-12-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 扈廣麒;馬斌;唐鐘雪;張旭鵬;張宏凱;羅永建;楊磊
• 申請（專利權(quán)）人: 寧夏共享集團(tuán)有限責(zé)任公司;寧夏共享鑄鋼有限公司
• 主分類號: B22D30/00
• 分類號: B22D30/00
• 代理公司: 寧夏專利服務(wù)中心 64100
• 代理人: 古玲玉

1.一種大型鑄鋼件壓箱、打箱的方法，其特征在于：該方法包括如下步驟：

a、確定需冷卻的鑄件部位、并確定測溫點：鑄件需冷卻部位為（1）、（2）處，第（1）處為此件的明冒口下部，第（2）處為葉片進(jìn)水邊厚大部分處即距進(jìn)水邊1000mm的范圍內(nèi)，第（2）處為對稱的正反兩面，（1）、（2）處對應(yīng)的測溫點為（3）、（4）、（5）；

b、確定開始吹冷氣的鑄件溫度或壓箱時間；????????????????????

c、設(shè)計芯骨；

d、布置冷卻管：冷卻管布置在所述第（1）、（2）處；

e、接通壓縮空氣吹氣冷卻：鑄件澆注后24小時，溫度降至1191~1212℃度后，在進(jìn)氣口接口處（8）連接壓縮控制管，開始對上述第（1）處吹壓縮空氣，熱氣從出氣口（9）噴出；澆注后36小時對上述第（2）處接管吹氣；

f、測溫監(jiān)控：從澆注后24小時開始，測溫點放置熱電偶，每隔1小時記錄溫度一次，繪制溫度變化曲線；

g、打箱：測量溫度降至100℃以下開始提件打箱?，記錄壓箱時間。

2.如權(quán)利要求1所述的一種大型鑄鋼件壓箱、打箱的方法，其特征在于：所述芯骨設(shè)計時需在原芯骨主骨架上用φ12mm的圓鋼焊接冷卻管道固定纏繞支架，支架要隨被冷卻部位的鑄件形狀或型線布置，保證吃砂量大于50mm。

3.如權(quán)利要求1所述的一種大型鑄鋼件壓箱、打箱的方法，其特征在于：所述第（1）處布置冷卻管的方法為首先在明冒口外側(cè)套上固定纏繞支架，保證支架吃砂量50~60mm，然后繞支架呈螺旋狀纏繞布置φ16mm冷氣管（7），保證冷卻管吃砂量介于30~50mm，每隔60mm一層，范圍為冒口頸300mm范圍，上部到冒口中部；所述第（2）處布置冷卻管的方法為首先在此處預(yù)埋固定纏繞支架，保證支架吃砂量50~60mm，然后繞支架呈螺旋狀纏繞布置φ16mm冷卻管（7），保證冷卻管吃砂量介于30~50mm之間，每200mm一層；第（2）處需布置正反兩面，布置方法相同，出氣口和進(jìn)氣口在掛砂面處均套φ40mm的陶瓷管（10）保護(hù)。

4.如權(quán)利要求1所述的一種大型鑄鋼件壓箱、打箱的方法，其特征在于：對所述第（1）處吹壓縮空氣，風(fēng)量控制在3~5MPa，熱氣從出氣口（9）噴出，吹氣時間204小時；對所述第（2）處接管吹氣，吹氣時間192小時。

5.?如權(quán)利要求1所述的一種大型鑄鋼件壓箱、打箱的方法，其特征在于：所述確定需冷卻的鑄件部位、并確定測溫點應(yīng)用計算機軟件模擬鑄件各部位冷卻順序，確定鑄件的最后凝固部位，此部位即為需強制冷卻部位；或應(yīng)用模數(shù)計算方法，模數(shù)最大部位為需強制冷卻部位。

6.?如權(quán)利要求1所述的一種大型鑄鋼件壓箱、打箱的方法，其特征在于：所述確定開始吹冷氣的鑄件溫度或壓箱時間：應(yīng)用MAGMA軟件模擬鑄件的冷卻過程，記錄鑄件凝固結(jié)束溫度為1191~1212℃，鑄件各部分凝固結(jié)束的時間為第（1）處24小時、第（2）處36小時。