[發明專利]一種超仿真蠶絲型錦氨空氣包覆絲的生產工藝

有效

• 申請號: 201310393951.5
• 申請日: 2013-09-02
• 公開（公告）號: CN103437018A
• 公開（公告）日: 2013-12-11
• 發明（設計）人: 劉文華;陳宜生;李秀群;張嵐嵐
• 申請（專利權）人: 浙江亞星纖維有限公司
• 主分類號: D02G3/36
• 分類號: D02G3/36;D01D5/253;D02G1/16
• 代理公司: 北京天奇智新知識產權代理有限公司 11340
• 代理人: 韓洪

1.一種超仿真蠶絲型錦氨空氣包覆絲的生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：

a)熔融紡絲：將半消光聚酰胺切片放置在德國巴瑪格的擠出機中熔融均勻，擠出機各段溫度設定在240攝氏度至270攝氏度之間，箱體保溫的加熱爐溫度設定在244攝氏度至270攝氏度之間，采用的噴絲組件的噴絲孔個數為12-68個，噴絲孔的截面形狀為三葉形，十字形，五葉形，六葉形或八葉形；

b)側吹風冷卻：風溫16-18℃、濕度90-95％、風速0.4-0.5m/s；

c)上油集束：經側吹風冷卻的纖維經上油裝置的油霧噴嘴上油集束，所用油劑為6-8％的錦綸油劑純水乳液，上油率為0.6-0.7％；

d)卷繞：上油絲束經預網絡器、導絲盤、主網絡器，開始卷繞紡絲，采用TMT10錠的卷取機來生產POY，生產的速度為4300m/min，得到錦綸6POY長絲；

在“加彈空包一體機”上，通過改進空包絲加工工藝、網絡噴嘴等關鍵部件，一次性完成錦綸牽伸、錦綸假捻加彈、氨綸牽伸、氨綸絲空氣包覆、卷繞成型的生產過程，具體包括步驟e)至g)，

e)導絲加熱：將POY長絲經導絲、喂絲羅拉、止捻器至加熱箱，加熱溫度為170-175℃；

f)冷卻假捻：POY長絲加熱后經冷卻板冷卻進行假捻，使用RPR的磨擦錠組式假捻機，且采用1-4-1至1-7-1的錠組組合，D/Y比設定在1.92；

g)牽伸及網絡：采用1∶5∶1的陶瓷止捻器，直徑為52mm，厚度為6mm，POY長絲纖維進入牽伸羅拉，所述牽伸羅拉轉速為650m/min，進行牽伸，牽伸倍數在1.25-1.27之間，同時氨綸裝置進行氨綸單絲牽伸，氨綸單絲牽伸倍數在3.2，經過牽伸之后，進入網絡噴嘴，調整壓縮空氣壓力在0.35MPa之間進行網絡，然后上油，卷繞，即得超仿真蠶絲型錦氨空氣包覆絲。

2.根據權利要求1所述的超仿真蠶絲型錦氨空氣包覆絲的生產工藝，其特征在于：所述的氨綸絲細度為15至40旦。

3.根據權利要求1所述的超仿真蠶絲型錦氨空氣包覆絲的生產工藝，其特征在于：所述的仿真蠶絲錦綸6-POY絲的纖度為10至186分特。

4.根據權利要求1所述的超仿真蠶絲型錦氨空氣包覆絲的生產工藝，其特征在于，步驟c)中所用油劑為型號為POY專用油劑S6232EP。

5.根據權利要求1至4任一所述的超仿真蠶絲型錦氨空氣包覆絲的生產工藝，其特征在于，其中十字形噴絲孔的葉片的長寬比為4∶1。

6.根據權利要求1至4任一所述的超仿真蠶絲型錦氨空氣包覆絲的生產工藝，其特征在于，其中五葉形截面噴絲孔的相鄰葉片之間的夾角為72度，葉片為矩形，葉片之間的連接夾角為弧形，所述葉片寬度為0.12至0.2毫米mm，葉長為0.5至0.7mm，5個夾角頂點組成的內圓的半徑為0.2mm，夾角的圓弧半徑為0.04mm。

7.根據權利要求1至4任一所述的所述的超仿真蠶絲型錦氨空氣包覆絲的生產工藝，其特征在于，步驟c)中采用的上油裝置包括設置在紡絲箱體下方的上油組件的油嘴架和承油板，在所述油嘴架和承油板的中間縫隙處設置飄絲擋板，所述飄絲擋板設置有梳齒狀結構，梳齒狀結構的下方設置有一體連接的具有一定傾斜角度的斜面部，所述傾斜角度的度數為30至60度。

8.根據權利要求5所述的所述的超仿真蠶絲型錦氨空氣包覆絲的生產工藝，其特征在于，步驟c)中采用的上油裝置包括設置在紡絲箱體下方的上油組件的油嘴架和承油板，在所述油嘴架和承油板的中間縫隙處設置飄絲擋板，所述飄絲擋板設置有梳齒狀結構，梳齒狀結構的下方設置有一體連接的具有一定傾斜角度的斜面部，所述傾斜角度的度數為30至60度。

9.根據權利要求6所述的所述的超仿真蠶絲型錦氨空氣包覆絲的生產工藝，其特征在于，步驟c)中采用的上油裝置包括設置在紡絲箱體下方的上油組件的油嘴架和承油板，在所述油嘴架和承油板的中間縫隙處設置飄絲擋板，所述飄絲擋板設置有梳齒狀結構，梳齒狀結構的下方設置有一體連接的具有一定傾斜角度的斜面部，所述傾斜角度的度數為30至60度。