[發明專利]一種乳化劑自動灌裝系統裝置無效
| 申請號: | 201310392734.4 | 申請日: | 2013-09-02 |
| 公開(公告)號: | CN104418276A | 公開(公告)日: | 2015-03-18 |
| 發明(設計)人: | 黃正華;劉秋榮 | 申請(專利權)人: | 葛洲壩易普力湖北昌泰民爆有限公司 |
| 主分類號: | B67C7/00 | 分類號: | B67C7/00;B67C3/26;B67C3/28 |
| 代理公司: | 宜昌市三峽專利事務所 42103 | 代理人: | 成鋼 |
| 地址: | 443100 湖*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 乳化劑 自動 灌裝 系統 裝置 | ||
技術領域
本發明涉及一種灌裝系統,尤其涉及一種乳化劑自動灌裝系統裝置。
背景技術
目前國內的SP-80乳化劑生產企業有近一百來家,其成品灌裝幾乎全部采用依靠自流的方式灌裝,操作簡單原始,灌裝效率很低,在冬季因氣溫低,乳化劑流動性差,其灌裝效率更低,且工人的勞動強度較大,包裝桶及成品全靠人工轉運。
發明內容
本發明目的是提供一種乳化劑自動灌裝系統裝置,該系統操作簡單,自動化程度高,可實現連續化、自動化乳化劑灌裝作業,工人的勞動強度低。
一種乳化劑自動灌裝系統裝置,它包括輸送系統、灌裝系統和封口系統,所述輸送系統包括依次設置的輕桶無動力輸送線、重桶無動力輸送線和重桶動力輸送線;所述的灌裝系統包括灌注主機,灌注主機設置在機架的頂端,灌注主機上設有灌裝頭,灌裝頭伸在重桶無動力輸送線上的上方,重桶無動力輸送線下設有電子秤;所述的封口系統包括懸掛支架,懸掛支架上端設有氣動旋蓋器和壓蓋器。
上述的自動灌裝系統裝置還設有電控操作箱,將本裝置的所有電控操作部件設置在電控操作箱內。
上述的自動灌裝系統裝置還設有PLC控制系統,PLC控制系統具有防誤操作、斷電保護和過載保護緊急處理功能;具有自動去皮重,數字顯示;具有超欠量報警功能及聯鎖保護功能;并配外接通訊接口。
上述機架頂端和支架的頂端均設有平臺,平臺上均設有漏油收集排放口。
本發明取得了以下的技術效果:
本發明有操作簡單,自動化程度高,可實現連續化、自動化乳化劑灌裝作業,工人的勞動強度低,灌裝效率大幅提高。
附圖說明
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。
圖1是本發明的主視圖;
圖2是圖1的側視圖;
圖3是圖1的俯視圖。
具體實施方式
參見附圖1-3所示,一種乳化劑自動灌裝系統裝置,它包括輸送系統、灌裝系統和封口系統,所述輸送系統包括依次設置的輕桶無動力輸送線1、重桶無動力輸送線7和重桶動力輸送線5;所述的灌裝系統包括灌注主機2,灌注主機設置在機架4的頂端,灌注主機上設有灌裝頭3,灌裝頭伸在重桶無動力輸送線上的上方,重桶無動力輸送線下設有電子秤6;所述的封口系統包括懸掛支架9,懸掛支架上端設有氣動旋蓋器10和壓蓋器11。
優選地,所述的自動灌裝系統裝置還設有電控操作箱8,將本裝置的所有電控操作部件設置在電控操作箱內。所述的自動灌裝系統裝置還設有PLC控制系統,PLC控制系統具有防誤操作、斷電保護和過載保護緊急處理功能;具有自動去皮重,數字顯示;具有超欠量報警功能及聯鎖保護功能;并配外接通訊接口。機架頂端和支架的頂端均設有平臺,平臺上均設有漏油收集排放口。
本發明具有以下主要技術性能指標:
1電子稱
1.1最大稱重重量:300Kg,分度值50g;
1.2稱重精度:±0.1%F.S;
1.3文本顯示器實現人機對話,外觀美觀、全封閉、質量可靠,具有自動去皮和累計桶數、累計重量數字顯示灌裝量以及其他參數設定等功能。
2灌裝系統
2.1灌裝能力:30桶~50桶/小時(取決于環境溫度、物料溫度及物料的粘度);
2.2灌裝精度:≤±200g;
2.3灌裝頭:可移動、耐腐蝕、不滴漏、無噴濺;
2.4控制系統具有防誤操作、斷電保護等緊急處理功能;具有自動去皮重,數字顯示,以及其它參數設定,具有超欠量報警功能及聯鎖保護功能,配外接通訊接口。
3全線用進口PLC主機控制,執行器件工作可靠,使用維修方便簡單。
4在設備安全保護措施方面具有以下特點:
4.1安全防護裝置與設備運轉聯鎖,保證安全防護裝置未起作用之前,設備不運轉。根據情況設置單機自身連鎖和整機連鎖并具有獨立解鎖裝置即在單機安全的情況下可獨立運行。
4.2電器系統和機械系統有過載保護裝置。電器系統的設計安裝符合國家的電器安全的有關規定。
4.3所有可預見的安全系統和其它系統故障在觸摸屏上有顯示或具有報警裝置。故障現象和報警顯示準確,代號、位置、內容相符。
4.4在灌裝和旋蓋機機架平臺上設有漏油收集排放口。
4.5設備的噪聲指標低于80dB(A)。
4.6設備潤滑部位便于潤滑和檢查。經常拆裝部位安全可靠耐用。本發明開機前的準備過程:
1、開機前檢查設備及輔助設施是否完好,查看各管路有無泄漏;
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