[發明專利]一種用于軋制中厚板的工具鋼軋輥及其制造方法

有效

• 申請號: 201310392655.3
• 申請日: 2013-09-02
• 公開（公告）號: CN103526126A
• 公開（公告）日: 2014-01-22
• 發明（設計）人: 劉娣;尹秀芳;韓建寧
• 申請（專利權）人: 中鋼集團邢臺機械軋輥有限公司
• 主分類號: C22C38/56
• 分類號: C22C38/56;C22C38/46;C22C37/10;B22D13/00;B21B27/02
• 代理公司: 石家莊眾志華清知識產權事務所(特殊普通合伙) 13123
• 代理人: 張明月

1.一種用于軋制中厚板的工具鋼軋輥，包括球墨鑄鐵的芯部和輥頸以及輥身工作層，其特征在于：所述輥身工作層的化學成分及各成分的重量百分含量為：C1.60～2.20%，Si0.50～1.00%，Mn0.50～1.00%，Cr10.00～15.00%，Ni0.20～1.80%，Mo0.20～1.50%，V0.20～1.00%，S≤0.03%，P≤0.05%，其余為Fe和不可避免雜質。

2.權利要求1所述的一種用于軋制中厚板的工具鋼軋輥的制造方法，其特征在于：包括以下工藝過程：

a）冶煉：輥身工作層以優質廢鋼配以適當的合金為原料，在感應爐中進行冶煉，冶煉溫度為1500℃～1600℃；出爐前用0.5%～1%的鋁對鋼水進行脫氧，反應溫度為1500℃～1560℃；

軋輥芯部為球墨鑄鐵，以生鐵為原料，在高爐中冶煉，冶煉溫度為1460℃～1500℃，出爐前在鐵水中加入孕育劑和球化劑，孕育劑為硅鐵，添加量為0.4%～0.8%，球化劑為稀土鎂合金，添加量為1%～1.3%；

b）離心鑄造：首先澆鑄輥身工作層，鋼水的澆鑄溫度為1500℃～1560℃，澆鑄時離心機轉速為700～800轉/分鐘，當輥身工作層鋼水澆注完成后，將離心機轉速調整為450～550轉/分鐘，直到澆鑄的外層溫度冷卻到1350℃～1400℃；

c）合箱澆鑄芯部及輥頸：將澆鑄好輥身工作層的砂箱與用于澆鑄輥頸的砂箱進行合并；將處理好的鐵水澆鑄到合并后的砂箱內，澆鑄溫度為1360℃～1420℃；

d）打箱清砂：待鑄件在砂箱中緩冷120小時～150小時后，打開砂箱取出鑄件，清理鑄件表面附著的型砂；

e）預備熱處理：將鑄件進行去應力退火，退火溫度400℃～600℃，保溫時間120小時～200小時，保溫結束后隨爐冷卻；然后機械加工需要的尺寸及精度；

f）最終熱處理：采用差溫淬火方法對軋輥表面進行熱處理，淬火溫度800℃～1100℃，淬火保溫時間2小時～10小時，采用噴霧或者吹風冷卻方式；回火溫度450℃～550℃，回火時間共計150小時～200小時。

3.根據權利要求2所述的一種用于軋制中厚板的工具鋼軋輥的制造方法，其特征在于：軋輥表面硬度為HSD75～80。