[發明專利]一種高溫鏈條潤滑劑及其制備方法

無效

• 申請號: 201310391764.3
• 申請日: 2013-09-02
• 公開（公告）號: CN103497820A
• 公開（公告）日: 2014-01-08
• 發明（設計）人: 高曉謀;高榮權
• 申請（專利權）人: 安慶市中天石油化工有限公司
• 主分類號: C10M169/06
• 分類號: C10M169/06;C10M163/00;C10N30/08;C10N30/10;C10N30/12;C10N30/06
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技術領域

本發明涉及潤滑劑及其制備方法，具體是一種高溫鏈條潤滑劑及其制備方法。

背景技術

鏈條傳動不但適合在大扭矩和低轉速下使用，而且在腐蝕性和潮濕環境中，以及在高速傳動中使用都能顯示出優越性。鏈條的平穩運行和鏈節的靈活自如、減小磨損依賴于鏈條潤滑系統的良好潤滑效果，鏈條潤滑系統要將耐高溫的潤滑劑定時、定量地注入鏈條的銷軸和套筒之間的間隙來保證良好的潤滑效果和鏈條的正常運行。隨著我國紡織、印染、石化、建材及交通等行業的迅速發展，這些設備的傳動系統工作溫度越來越高，對鏈條潤滑劑的要求也日趨苛刻。

由于高溫鏈條潤滑劑長期在高溫條件下運行，并在金屬表面形成的油膜導致油品更易揮發、滴落和氧化。如何降低鏈條潤滑劑的蒸發損失、提高氧化安定性和確保適宜的粘附性是開發鏈條潤滑劑的關鍵。目前，印染行業熱定型機、烤漆線及其他行業的高溫烘箱所用鏈條潤滑劑選用的基礎油主要有PAO、酯類油和聚醚三大類。大部分產品存在適用溫度較低、高溫下蒸發損失較大、高溫灰分多或潤滑性差等缺陷。

高溫鏈條潤滑劑必須滿足高溫環境下鏈條運動過程中潤滑的需要，在使用過程中耐高溫、無油煙，鏈條上無油泥和高溫氧化的積碳、漆膜，同時保護鏈條減少鏈條磨損。選擇合適的基礎油可以降低蒸發損失、提高氧化安定性。現有技術中的高溫鏈條潤滑劑一直以來都是以合成油為基礎油，加入功能添加劑進行調配生產和使用，部分使用稠化劑的產品，本身不具備防銹、極壓抗磨等性能，同樣需要添加功能添加劑進行改善，但存在的問題是：部分低凝點、高粘度指數合成油粘度小、閃點偏低，易分解、揮發量大，而閃點高的粘度越大，低溫性能也差；同時，目前市場所用的大多數增粘劑、防銹劑、極壓抗磨劑等功能添加劑在高溫情況下均會出現分解成氣體和高灰分結焦等現象，遇水后還會發生水解，不但失去原有的性能，而且造成設備腐蝕和污染環境，不能保證高溫鏈條潤滑劑的正常使用。可見，選擇合適的基礎油很關鍵，同時，如何解決高溫鏈條潤滑劑在長期高溫下的粘附性、防銹性、抗水性、極壓抗磨性顯得尤為重要。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種高溫鏈條潤滑劑及其制備方法，潤滑劑具有極佳的高溫熱穩定性、抗氧化安定性，優良的潤滑性、滲透性、極壓抗磨性和粘附性，極高的高溫承受能力和抗剪切能力，無異味、無殘炭、不結焦、不會產生煙霧，可保持鏈條長期穩定運行，能滿足各行各業高溫鏈條的防護和潤滑要求，且制備方法簡單、易操作。

為解決上述技術問題，本發明提供一種高溫鏈條潤滑劑，所述潤滑劑各原料組分按重量份比為：基礎油70-90份、石油磺酸鈣10-20份、乙醇0.1-0.3份、石油醚0.4-0.8份、脂肪酸1-2份、硼酸0.4-0.8份、水0.6-1份、氫氧化鈣1-2份、碳酸鈣0.5-1份、高溫抗氧劑0.2-0.5份。

優選的，所述基礎油為多元醇酯合成油，所述高溫抗氧劑為十二烷基硒。

一種高溫鏈條潤滑劑的制備方法，所述的制備方法，具體包括以下步驟：

（1）向反應釜中加入基礎油總量的30-40%的基礎油，升溫，當溫度為45-55℃時，向反應釜內加入石油磺酸鈣、乙醇、石油醚，繼續升溫，當溫度達到80-100℃時，保持恒溫反應50-70分鐘；

（2）待（1）中反應完成后，將反應釜繼續升溫至100-110℃，并向反應釜內加入脂肪酸、硼酸和水、氫氧化鈣，使得反應釜內進行皂化反應，保持反應釜溫度100-110℃，反應25-35分鐘；

（3）當（2）中皂化反應結束后，將反應釜升溫至130℃時，加入碳酸鈣和（1）中剩余的基礎油，然后繼續升溫進行煉制，升溫至210-215℃時即保溫，煉制30分鐘，得混合物；

（4）將步驟（3）的混合物轉入冷卻釜，加入高溫抗氧化劑，降溫至80-100℃時并進行均化處理，然后取樣進行檢測，合格后得潤滑劑。

采用上述技術方案的有益效果是，采用本發明公開了一種高溫鏈條潤滑劑及其制備方法，本發明技術方法生產出的潤滑劑能夠在-40℃~280℃環境中使用，主要適用于紡織印染、噴涂烤漆、陶瓷建材和塑料加工等行業的熱定型機、拉伸拉幅機、烘焙機以及高溫烘爐等運轉鏈條的潤滑，也適用于其他高溫條件下使用的各種軸承及齒輪的潤滑。相較于現有技術中的潤滑劑具有以下優點，