[發(fā)明專(zhuān)利]一種軋機(jī)用聯(lián)軸器

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310391681.4
• 申請(qǐng)日: 2013-09-02
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103410879A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-11-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曹仲杰;齊曉巍;劉偉;張文周;黃一聲;路海
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 濟(jì)鋼集團(tuán)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): F16D3/26
• 分類(lèi)號(hào): F16D3/26;F16D3/84
• 代理公司: 濟(jì)南舜源專(zhuān)利事務(wù)所有限公司 37205
• 代理人: 張維斗

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種軋鋼傳動(dòng)設(shè)備，具體是一種軋機(jī)用聯(lián)軸器，應(yīng)用于鋼廠粗軋機(jī)、精軋機(jī)的動(dòng)力傳輸。

背景技術(shù)

目前，國(guó)內(nèi)軋鋼廠軋機(jī)普遍選用雙節(jié)十字軸式萬(wàn)向聯(lián)軸器傳遞扭矩，而鋼廠軋機(jī)在傳輸扭矩過(guò)程中，具有沖擊力大、震動(dòng)強(qiáng)、正反旋轉(zhuǎn)更換頻繁、周邊環(huán)境溫度高且水汽大等缺憾，極易引起上述十字軸式萬(wàn)向聯(lián)軸器十字軸的斷裂，且引起上述十字軸式萬(wàn)向聯(lián)軸器十字軸軸頸表面出現(xiàn)塑性壓痕或點(diǎn)蝕剝落現(xiàn)象。此外，鑒于軋機(jī)設(shè)備龐大、部件緊湊，且現(xiàn)場(chǎng)空間狹小，選用現(xiàn)有技術(shù)中的雙節(jié)十字軸式萬(wàn)向聯(lián)軸器，往往會(huì)縮短軋機(jī)處的萬(wàn)向聯(lián)軸器的使用壽命、且每次更換耗費(fèi)時(shí)間較長(zhǎng)。此為現(xiàn)有技術(shù)的不足之處。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供了一種軋機(jī)用聯(lián)軸器，該聯(lián)軸器傳遞扭矩大、傳動(dòng)平衡性好，能夠克服軋機(jī)處空間狹小與水汽大的惡劣環(huán)境的缺憾，且具有自動(dòng)潤(rùn)滑功能，同時(shí)能夠緩沖減震，保護(hù)傳動(dòng)系統(tǒng)，裝卸方便且使用壽命長(zhǎng)。

本發(fā)明的一種軋機(jī)用聯(lián)軸器，包括內(nèi)齒法蘭、外齒接手和帶有叉頭的單節(jié)十字萬(wàn)向軸，且內(nèi)齒法蘭的內(nèi)齒與外齒接手的外齒相嚙合，且外齒接手遠(yuǎn)離內(nèi)齒法蘭的一端連有一連接管，所述連接管遠(yuǎn)離外齒接手的一端與所述的叉頭固定連接。

其中，所述連接管與單節(jié)十字萬(wàn)向軸的叉頭焊接連接。

其中，所述連接管與外齒接手過(guò)盈連接，克服了軋機(jī)處空間狹小的惡劣環(huán)境。

其中，所述連接管與外齒接手焊接連接。

其中，所述連接管采用鋼管本體。

其中，所述內(nèi)齒法蘭為長(zhǎng)齒形套筒內(nèi)齒法蘭。

其中，所述內(nèi)齒法蘭與外齒接手形成的空腔內(nèi)置有潤(rùn)滑油。

其中，所述外齒接手采用套筒鼓形外齒接手。

其中，所述外齒接手與內(nèi)齒法蘭嚙合端的端部設(shè)有密封端蓋，且所述密封端蓋與外齒接手通過(guò)密封圈密封。

其中，所述密封端蓋把合在內(nèi)齒法蘭上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

(1)本發(fā)明采用套筒鼓形外齒接手與套筒內(nèi)齒法蘭，使外齒接手的外齒可以在內(nèi)齒法蘭的內(nèi)齒中做軸向和徑向角度調(diào)整，從而改善上述內(nèi)、外齒的接觸條件，提高傳遞轉(zhuǎn)矩的能力，增強(qiáng)傳動(dòng)平衡性，并延長(zhǎng)該聯(lián)軸器的使用壽命；

(2)本發(fā)明使用鋼管作為連接管，不但減輕了聯(lián)軸器的重量，還克服了現(xiàn)有技術(shù)中花鍵易受到腐蝕的弊端，增加了聯(lián)軸器的可靠性，延長(zhǎng)了聯(lián)軸器的使用壽命；

(3)本發(fā)明的外齒接手與連接管采用過(guò)盈連接，在克服軋機(jī)處空間狹小的惡劣環(huán)境的同時(shí)，提高了外齒接手與連接管的連接強(qiáng)度，進(jìn)而增強(qiáng)了聯(lián)軸器的緩沖減震效果，從而延長(zhǎng)了本發(fā)明所述聯(lián)軸器的使用壽命；

(4)本發(fā)明內(nèi)齒法蘭的內(nèi)齒與外齒接手的外齒間形成一空腔，使得內(nèi)齒法蘭與外齒接手的軸向調(diào)整量大，裝卸時(shí)只需拆裝密封端蓋及調(diào)整法蘭與外齒之間的軸向長(zhǎng)度即可，裝卸方便；

(5)本發(fā)明在內(nèi)齒法蘭和外齒接手形成的空腔內(nèi)置有潤(rùn)滑油，使本發(fā)明具有自動(dòng)潤(rùn)滑功能，從而增強(qiáng)內(nèi)齒法蘭和外齒接手的使用壽命，進(jìn)而增強(qiáng)本聯(lián)動(dòng)軸使用壽命；

(6)本發(fā)明在外齒接手與內(nèi)齒法蘭嚙合端的端部設(shè)有密封端蓋，且通過(guò)密封圈密封所述密封端蓋與外齒接手，確保了內(nèi)齒法蘭和外齒接手的嚙合齒免受外界環(huán)境的侵蝕，進(jìn)一步增強(qiáng)了聯(lián)動(dòng)軸的使用壽命，實(shí)用性強(qiáng)；同時(shí)，可以防止?jié)櫥鸵绯觯黾訚?rùn)滑油的使用時(shí)長(zhǎng)，進(jìn)而增加內(nèi)齒法蘭和外齒接手嚙合齒的使用壽命。

由此可見(jiàn)，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步，其實(shí)施的有益效果也是顯而易見(jiàn)的。

附圖說(shuō)明

為了更清楚的說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式，下面將對(duì)實(shí)施方式中所需要使用的附圖作一簡(jiǎn)單地介紹。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖示意圖。

圖2是圖1中A處的放大圖。

其中：1.套筒內(nèi)齒法蘭，2.套筒鼓形外齒接手，3.密封端蓋，4.密封橡膠條，5.連接管，6.單節(jié)十字萬(wàn)向軸，7.叉頭，8.空腔。

具體實(shí)施方式

為便于說(shuō)明，下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1所示，本發(fā)明的一種軋機(jī)用聯(lián)軸器，包括套筒內(nèi)齒法蘭1、套筒鼓形外齒接手2和帶有叉頭7的單節(jié)十字萬(wàn)向軸6，套筒內(nèi)齒法蘭1的內(nèi)齒與套筒鼓形外齒接手2相嚙合，套筒鼓形外齒接手2遠(yuǎn)離套筒內(nèi)齒法蘭1的一端固定有一用于調(diào)節(jié)所述聯(lián)軸器長(zhǎng)度的連接管5，且該連接管5遠(yuǎn)離套筒鼓形外齒接手2的一端與所述單節(jié)十字萬(wàn)向軸6的叉頭7固定連接。

其中，在上述實(shí)施方式中，所述連接管5與單節(jié)十字萬(wàn)向軸6的叉頭7焊接連接。