[發(fā)明專利]大型環(huán)拋機(jī)工件承載運(yùn)輸車

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310390786.8
• 申請(qǐng)日: 2013-08-30
• 公開（公告）號(hào): CN103448766A
• 公開（公告）日: 2013-12-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 頓愛歡;顧建勛;吳福林;徐學(xué)科
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)科學(xué)院上海光學(xué)精密機(jī)械研究所
• 主分類號(hào): B62B3/02
• 分類號(hào): B62B3/02
• 代理公司: 上海新天專利代理有限公司 31213
• 代理人: 張澤純

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及大型環(huán)形拋光機(jī)，特別是一種大型環(huán)拋機(jī)工件承載運(yùn)輸車。

背景技術(shù)

環(huán)形拋光機(jī)是目前世界上幾乎唯一的大口徑、全局化平面光學(xué)元件加工技術(shù)，它是將待拋光工件在一定的壓力及拋光液的存在下相對(duì)于拋光膠盤做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，借助磨粒的機(jī)械磨削作用以及化學(xué)氧化劑的腐蝕作用來完成對(duì)工件表面的材料去除并獲得光潔表面。與其它技術(shù)相比，這種技術(shù)可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)大口徑工件的局部和全局平面化，能夠消除工件表面的高點(diǎn)和波浪形，消除高頻缺陷，表面加工質(zhì)量能夠達(dá)到超光滑的程度；平面化速度快，加工精度高，應(yīng)用范圍廣，生產(chǎn)成本低，適合工業(yè)大規(guī)模推廣。環(huán)拋機(jī)是這種技術(shù)的主要載體。隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，光學(xué)元件的通光口徑和加工精度要求越來越高，因此環(huán)拋機(jī)也向大型化、自動(dòng)化的方向發(fā)展，臺(tái)面直徑由原來的1m、1.2m逐漸發(fā)展到目前的2.4m，2.8m甚至4m以上等，而且機(jī)械化、自動(dòng)化程度越來越高。一股來說，環(huán)拋機(jī)主要包括一個(gè)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的大理石拋光盤，該拋光盤的上表面澆注一層均勻的拋光膠盤，拋光膠盤上還有調(diào)節(jié)拋光膠盤面形的校正盤。當(dāng)環(huán)拋機(jī)開始工作時(shí)，首先將一個(gè)用于工件限位的輔助拋光工件環(huán)放置在拋光盤上，然后將待加工工件平放在該工件環(huán)里，這樣工件只能在工件環(huán)內(nèi)運(yùn)動(dòng)，便于實(shí)時(shí)控制和操作，同時(shí)開動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)拋光盤以一定的速度繞中心旋轉(zhuǎn)，同時(shí)在拋光膠盤上噴灑一定量的拋光液，拋光液中含有特殊粒徑、尺寸、形狀的拋光粉顆粒。當(dāng)拋光盤以一定的速度轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，工件在拋光膠盤上同時(shí)做無規(guī)則的移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)，并與拋光膠盤上的拋光粉顆粒產(chǎn)生摩擦作用，從而對(duì)工件與拋光膠盤的接觸面進(jìn)行材料去除以獲得光滑表面。

由上述過程可知，目前的環(huán)拋加工還處于比較依賴人工經(jīng)驗(yàn)的狀態(tài)，因此在加工過程中要時(shí)常對(duì)工件進(jìn)行裝載、移出、卸載等操作以便對(duì)加工工件進(jìn)行離線檢測(cè)以實(shí)時(shí)掌握加工工件已達(dá)到的加工質(zhì)量水平和狀態(tài)參數(shù)，從而為現(xiàn)場(chǎng)工人下一步加工提供第一手的感性資料和調(diào)節(jié)依據(jù)。另外，拋光膠盤連續(xù)使用一段時(shí)間后，表面會(huì)發(fā)生老化現(xiàn)象，對(duì)拋光粉粒子的把持能力降低，需要重新對(duì)拋光膠盤進(jìn)行修整工作以提高其拋光能力，因此也需要對(duì)工件和工件環(huán)暫時(shí)搬移以便對(duì)拋光膠盤進(jìn)行適當(dāng)?shù)男拚ぷ鳌囊陨蟽蓚€(gè)方面可以看出，無論是工件的離線檢測(cè)還是拋光膠盤的修整工作，都要將工件和工件環(huán)從環(huán)拋機(jī)上搬移下來暫時(shí)放置到某一專門承載機(jī)構(gòu)上，待完成操作后，再將工件重新放置到環(huán)拋機(jī)上進(jìn)行下一輪拋光。目前，由于大型環(huán)拋機(jī)加工工件尺寸比較大，最大尺寸達(dá)到近1m，重量達(dá)近百公斤，而且表面光滑，無處把握，另外工件環(huán)的尺寸比工件還要大，因此工件和工件環(huán)搬離環(huán)拋機(jī)后，必須要有專門的承載運(yùn)輸裝置來暫時(shí)放置如此大尺寸的工件和工件環(huán)。

環(huán)拋機(jī)加工的工件一股屬于半成品且價(jià)格昂貴，工件承載運(yùn)輸裝置必須潔凈和便于運(yùn)輸，盡量避免人為參與，即盡可能實(shí)現(xiàn)機(jī)械化操作。目前的環(huán)拋機(jī)工件和工件環(huán)承載運(yùn)輸裝置大多屬于小型化的推車，針對(duì)大口徑工件和工件環(huán)的承載運(yùn)輸裝置較少；另外，這類推車大多需要機(jī)油等潤(rùn)滑措施，這會(huì)或多或少的引入油脂等污染物，不利于工件的表面光潔度指標(biāo)，而且在工件或工件環(huán)重新上盤時(shí)都需要工人推動(dòng)才能完成工件或工件環(huán)的上盤，這也會(huì)引入不必要的外界雜質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提出一種大型環(huán)拋機(jī)的工件承載運(yùn)輸車，本發(fā)明采用液壓升降原理，實(shí)現(xiàn)了工件和工件環(huán)的無污染承載；另外，采用橡膠滾輪裝置和液壓推動(dòng)方式，實(shí)現(xiàn)了大型環(huán)拋機(jī)工件和工件環(huán)重新上盤的機(jī)械化操作，減輕了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。另外，采用該裝置只要幾分鐘即可完成對(duì)工件的承載和重新上盤，大大提高了工件或工件環(huán)重新上盤的工作效率。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，不僅大大提高了工件承載和重新上盤過程中的安全性，而且避免了外界雜質(zhì)的引入而對(duì)工件表面造成損傷。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案如下：

一種大型環(huán)拋機(jī)工件承載運(yùn)輸車，特點(diǎn)在于該運(yùn)輸車包括一個(gè)鋁合金底板，該底板下方裝有四個(gè)萬向輪及剎車裝置，該底板上方設(shè)有推把手、液壓升降機(jī)和伸縮升降桿機(jī)構(gòu)，通過腳給腳踏板施加壓力實(shí)現(xiàn)伸縮升降桿機(jī)構(gòu)的升降；一支撐架分為長(zhǎng)條形的左、中、右三部分，中間部分較左部分、右部分稍長(zhǎng)，該支撐架中間部分的高度通過所述的液壓升降機(jī)和伸縮升降桿機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)，左、右兩部分都通過支撐立桿固定在鋁合金底板上，該支撐架上設(shè)有橡膠滾輪，在所述的支撐架的一端安裝有液壓推桿機(jī)構(gòu)，該液壓推桿機(jī)構(gòu)的推桿前端設(shè)有橡膠墊片。

利用該裝置進(jìn)行工件承載運(yùn)輸?shù)倪^程如下：