[發明專利]一種電磁振蕩處理裝置及方法

有效

• 申請號: 201310390001.7
• 申請日: 2013-09-02
• 公開（公告）號: CN103436692A
• 公開（公告）日: 2013-12-11
• 發明（設計）人: 張承臣;李朝朋;劉盟寧;呂鳳鈞;劉呈隆
• 申請（專利權）人: 沈陽隆基電磁科技股份有限公司
• 主分類號: C22B1/14
• 分類號: C22B1/14;C22B3/04;B02C23/00
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技術領域

本發明涉及電磁振蕩處理技術領域。具體為一種電磁振蕩處理裝置及方法，其適用于鋼鐵工業中的球團工業，金礦選礦工業、以及磁性礦破碎工業。

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背景技術

鐵礦球團是20世紀早期開發出的一種細粒鐵精礦的造塊方法，它是富礦資源日益枯竭、貧礦資源大量開發利用的結果。隨著現代高爐煉鐵對精礦幾近苛刻的要求，以及鋼鐵冶煉短流程的興起，球團礦在鋼鐵工業中的作用愈加重要，已成為一種不可或缺的優質冶金爐料。但蓬勃發展球團工業的同時也面臨著困難，球團在長途運輸以及投爐過程中會造成部分球團損壞或粉化，直接影響冶煉效果。為此如何提高球團的抗壓強度是球團工業中一個重要課題。

我國的金礦分布廣泛，但多為脈金礦，常用的選礦工藝有重選，浮選，混汞，氰化等。但是由于大部分金礦中的金呈高度游離態，為次顯微金或超顯微金，品位甚低，無論用何種物理方法都難以獲得金的獨立礦物，只能采用化學浸出法才能有效地提取金。其中氰化浸出法由于浸出指標好，投資少，成本低，見效快等優點為大多數金礦采用。此類方法是利用礦石中的Au，Ag等金屬與堿性溶液中的CN^-接觸，生成Au(CN)^-,Ag(CN)^-配離子，再加入還原劑，置換出單質Au，浸出時間為大約40-60小時，金的浸出率可達50-70%，但是仍有20-30%的金由于反應不充分存留于尾礦中，分析原因，部分金礦顆粒與脈石之間包裹過于緊密，未能與溶液接觸，發生反應。?

我國的鐵礦石品位一般較低，以華北地區（內蒙古、河北、山西、河北）為例，多數的礦區鐵礦石的品位在15%左右。由于鐵礦石品位太低，國內鐵礦石選礦企業需要加工大量的鐵礦石原礦，才能分離出具有經濟價值的鐵精粉，這致使鐵礦石破碎機蓬勃發展。但是破碎機的耗能極大，以一個年處理200萬噸磁性礦石的工廠為例，需要配備160KW的粗粒度（40?mm-80?mm）破碎機1臺，200KW中等粒度（3-40mm）破碎機1臺，200KW細粒度（3mm以下）破碎機2臺。400KW的一段球磨機5臺,400KW的二段球磨機5臺。可以粗略估計下，破碎機每天工作8小時，球磨機每天工作24小時，以每年工作300天計算，每年電費就達3000萬，這是一筆不小的費用。

目前，如何大幅提高球團抗壓強度以及降低選礦成本一直是亟需解決的。

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發明內容

為了解決上述問題，本發明人經過長期試驗和研究，提出一種電磁振蕩處理裝置及方法，?

依據本發明的第一方面，提供一種電磁振蕩處理裝置，其由電磁振蕩機體1-1、接線盒1-3、傳送帶1-4構成，在傳送帶1-4上散布有球團1-2；傳送帶1-4居中穿過電磁振蕩機體1-1，電磁振蕩機體1-1內部纏繞有勵磁線圈，電磁振蕩機體1-1的殼體焊接在傳送帶1-4下方的槽鋼架上，接線盒1-3焊接于電磁振蕩機體1-1上表面，接線盒1-3為外接電源裝置。

其中，傳送帶1-4速度一般為0.55m/s。

依據本發明的第二方面，提供使用上述電磁振蕩處理裝置的方法，其具體步驟為：

第一步：配料，鐵礦球團的的原料一般包括鐵精粉、添加劑、粘結劑構成，配料前需要排除鐵精粉內部一定量的水分，防止濕度過大導致造球困難，因此利用干燥手段對鐵精粉進行除去水分；添加劑主要是為脫硫和脫磷做準備，粘結劑主要起到粘結、吸附的作用。

第二步：混合，又叫潤磨，一般通過潤磨機或者高壓輥磨機反復研磨配料后的鐵礦球團。

第三步：成球（造球），一般通過圓盤造球機或者圓筒造球機造球。

第四步：篩分，造球機出來的生球團顆粒度不一，一般小于6mm的生球要重新返回進行成球處理。

第五步：布料，利用電磁振蕩處理裝置對篩分出的生球團通過幾路輸送至豎爐進行焙燒。

第六步：燒結（焙燒），生球團在豎爐中進行燒結，最高溫度范圍一般為1250-1300℃。

第七步：對焙燒后的球團進行篩分，直徑大于或等于5mm（毫米）且小于8mm(毫米)的球團為成品；

第八步：對直徑小于5mm（毫米）的球團重新進行細磨后進行配料；對直徑處于8-15mm之間的球團進行重新布料。

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