[發(fā)明專利]一種防止鋼板瓢曲的矯直方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310389550.2
• 申請(qǐng)日: 2013-08-30
• 公開（公告）號(hào): CN103433334B
• 公開（公告）日: 2017-02-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 應(yīng)傳濤;劉浩巖;王若鋼;李新玲;李靖年;劉源;張健;張紫茵;從津功
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號(hào): B21D1/02
• 分類號(hào): B21D1/02
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務(wù)所21224
• 代理人: 張群

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及熱軋板帶工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種防止鋼板瓢曲的矯直方法。

背景技術(shù)

目前，在中厚板產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，絕大部分高性能、高附加值的TMCP鋼板，經(jīng)ACC及DQ澆水控冷后，由于短時(shí)間內(nèi)冷速較快，使鋼板板面溫度分布不均勻，會(huì)造成鋼板各處變形不一致，形成較強(qiáng)的內(nèi)應(yīng)力，盡管經(jīng)熱矯直后板形平整，但在之后的緩慢冷卻過程中，鋼板板形會(huì)隨著內(nèi)應(yīng)力的逐步釋放，出現(xiàn)瓢曲現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種改善控冷鋼板熱矯直后板形變形情況，提高控冷鋼板矯直一次板形合格率防止鋼板瓢曲的矯直方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種防止鋼板瓢曲的矯直方法，包括以下步驟：

1）根據(jù)熱軋制完成后的鋼板板形，進(jìn)行熱矯直模型的彎輥調(diào)整方案，對(duì)熱軋后澆水前雙邊浪鋼板，采用的正彎輥進(jìn)行矯直，中心浪的鋼板，采用的負(fù)彎輥進(jìn)行矯直；沒有浪形的鋼板無論澆水后的板形如何，均不得采用彎輥進(jìn)行矯直；

2）澆水后，終冷溫度為400～650℃的鋼板，熱矯直道次為3道次，第一道輥縫值設(shè)定為h-（2～6）mm，h為鋼板名義厚度，第二道次較第一道次輥縫大0～2mm，第三道次設(shè)定值同第一道次，并在矯直的最后一道次前，擺動(dòng)鋼板50～100s，均衡鋼板各處溫度，待矯直溫度達(dá)到300～400℃時(shí)，再進(jìn)行矯直，完成熱矯直后的鋼板，靜止冷卻30～60s后，通過輥道進(jìn)入冷床冷卻；

3）澆水后，終冷溫度為250～400℃的鋼板，熱矯矯直5道次，前三道次設(shè)定值同步驟2）中所述，后兩道次輥縫設(shè)定為h-（1～5）mm，道次間隔30～50s，矯直后，直接進(jìn)入剪切線進(jìn)行進(jìn)行快速剪切；

4）對(duì)于快速剪切，快速處理的鋼板，要求逐塊對(duì)上表面的四條棱邊進(jìn)行打磨，以去除機(jī)械剪切后留下的毛刺及凸起的棱角，防止劃傷矯直機(jī)輥面，待上表面修磨完畢后運(yùn)轉(zhuǎn)至翻板機(jī)，利用翻板機(jī)翻板后繼續(xù)對(duì)鋼板下表面四條棱邊進(jìn)行打磨，上下表面打磨完畢后立即進(jìn)入冷矯直工序；

5）冷矯前先清掃鋼板表面異物，在鋼板還有100～200℃余溫的時(shí)候，進(jìn)入冷矯直機(jī)進(jìn)行矯直。

此方法主要針對(duì)厚度規(guī)格在15～45mm，寬度規(guī)格在1500～5200mm，澆水后終冷溫度小于等于650℃的高強(qiáng)低合金鋼板。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

一種防止鋼板瓢曲的矯直方法，通過此方法矯直的控冷鋼板，能極大的減少鋼板各處溫度的不均勻性，不僅可避免鋼板在熱矯直過程中產(chǎn)生新的內(nèi)應(yīng)力，還能使原有內(nèi)應(yīng)力得到有效釋放，避免鋼板緩冷過程中因內(nèi)應(yīng)力釋放而產(chǎn)生瓢曲現(xiàn)象，并通過在線冷矯直的方法對(duì)熱矯不合鋼板進(jìn)行矯直，矯直后直接入庫，提高控冷鋼板矯直一次板形合格率至98%以上。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)一步說明：

實(shí)施例一

管線鋼X80，成品規(guī)格26.4×3715×25000，終冷實(shí)際溫度480±30℃；

1）鋼板軋制完成后，板形良好，無明顯浪形，澆水后板邊微上翹。采用3道次進(jìn)行矯直，第一道次輥縫設(shè)定21.1mm，傾重達(dá)到6mm，彎輥不投入；

2）第一道次完成后，輥縫調(diào)整為23.2mm，不使用彎輥，傾重達(dá)到4mm，完成第二道次矯直。

3）第二道次完成后，鋼板在輥道上擺動(dòng)，待溫60s，輥縫調(diào)整為21.1mm，完成第三道次的矯直，矯直完成后，鋼板在熱矯直機(jī)后輥道待溫50s，進(jìn)入冷床進(jìn)行冷卻。

實(shí)施例二

某高強(qiáng)低合金鋼板，成品規(guī)格27.5×3720×25000，終冷實(shí)際溫度350±30℃；

1）鋼板軋制完成后，板形輕微雙邊浪，澆水后有明顯邊浪。采用5道次進(jìn)行矯直，第一道次輥縫設(shè)定24mm，傾重達(dá)到4mm，采用正彎輥，設(shè)定值0.4mm，完成第一道次矯直；

2）第一道次完成后，輥縫調(diào)整為25.2mm，，傾重達(dá)到4mm，正彎輥設(shè)定值0.2mm，完成第二道次矯直。

3）第三道次完成后，鋼板在輥道上擺動(dòng)，待溫30s，輥縫調(diào)整為22.5mm，不使用彎輥，完成第三道次的矯直；

4）第四、五道次矯直，輥縫調(diào)整為24～26.5mm，第五道次矯直前待溫30s，完成熱矯直后直接進(jìn)入剪切線進(jìn)行在線剪切。

5）剪切后板形未發(fā)生飄去的鋼板待溫度低于40℃時(shí)，進(jìn)行探傷，合格后繳庫；

6）剪切后板形發(fā)生瓢曲的鋼板，將鋼板上下表面的四條棱邊進(jìn)行打磨，待邊部毛刺及凸起的棱角完全打磨掉時(shí)，立即進(jìn)入冷矯直機(jī)進(jìn)行矯直。

上面所述僅是本發(fā)明的基本原理，并非對(duì)本發(fā)明作任何限制，凡是依據(jù)本發(fā)明對(duì)其進(jìn)行等同變化和修飾，均在本專利技術(shù)保護(hù)方案的范疇之內(nèi)。