[發明專利]外熱式豎爐還原磨選釩鈦鐵精礦制取微合金鐵粉新工藝

有效

• 申請號: 201310389545.1
• 申請日: 2013-09-02
• 公開（公告）號: CN103468849A
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 梁經冬;梁毅;梁建昂
• 申請（專利權）人: 長沙市東新礦冶科技開發有限公司
• 主分類號: C21B13/02
• 分類號: C21B13/02;C22B1/214
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• 代理人: 暫無信息

1.外熱式豎爐還原磨選釩鈦鐵精礦制備微合金鐵粉的新工藝，其特征在于將外熱式豎爐移植其中，替代隧道窯，發揮隧道窯還原料質量高、穩定與豎爐單位面積處理量大、耐火材料耗量低的優點，在高500㎜、直徑55㎜的實驗室型外熱式豎爐中進行了還原試驗，及其還原料的磨選分離鐵、鈦、釩試驗，取得以下技術功能效果：一是外熱式豎爐還原磨選法替代隧道窯還原磨選法，能從釩鈦鐵精礦中制取出粒度－200目65~95%、TFe品位98.5~99.5%、固溶有微量V、Ti、Co、Ni的微合金鐵粉，為釩鈦鐵精礦制取微合金鐵粉及其綜合利用提供了一種新的工藝與途徑，二是外熱式豎爐單位面積處理量大，適宜在陡峭山區投資建廠，具有節約土地資源、減少土石方工程，投資省，規模靈活，可大可小等優勢，三是豎爐還原通過預熱—燒成—冷卻三個溫度帶實現，爐管材料在不同溫度帶處于恒定狀態，不會交替出現急冷急熱的狀況，延長爐管的使用壽命，降低經營成本，四是設計了適宜處理釩鈦鐵精礦難還原特點的新型爐體結構、集成攻克了合理選配爐管材質與尺寸、控制還原氣氛質量、預留爐料受熱膨脹空間，高密度壓制成略小于爐管內徑的圓錠，爐料移動不與爐管直接接觸等技術問題，確保爐料在還原過程中運行順暢、還原質量穩定、不碎裂、不粘壁、不結瘤，五是爐料在豎爐中自上而下運動，速度靠自重和排料機調控，有利于實現裝、卸料自動化，減輕勞動強度，提高勞動生產率高，六是冷卻帶安裝余熱利用裝置，大幅節能。

2.根據權利要求1所述外熱式豎爐還原磨選釩鈦鐵精礦制備微合金鐵粉新工藝，其特征在于：經試驗設計的外熱式豎爐爐體結構為：一是爐體高度，根據產能需要，在5米~30米范圍選擇，二是圓形爐管的管徑在60~220mm之間選擇，爐管可以為單獨的一根，也可以是多根組合，三是根據爐料在爐管內經歷預熱—燒成—冷卻的過程，從上到下將爐管劃分為外加熱預熱帶，外加熱溫度控制在950～1050℃與1150～1220℃兩種燒成制度的燒成帶以及無外加熱源的冷卻帶，四是燒成帶的爐管內徑略大于預熱帶與冷卻帶爐管內徑，為爐料圓錠的徑向熱膨脹留有足夠的徑向移動空間，五是預熱帶與冷卻帶的爐管采用粘土耐火材料，950～1050℃的燒成帶采用耐熱不銹鋼管，1150～1220℃燒成帶采用陶瓷管，六是在冷卻帶增設余熱利用裝置。

3.根據權利要求1所述外熱式豎爐還原磨選釩鈦鐵精礦制備微合金鐵粉新工藝，其特征在于：采用磨細至-200目占85%以上的釩鈦鐵精礦與還原劑、添加劑經配料、混勻的爐料、用自動液壓機壓制為高密度爐料圓錠，圓錠外徑為50～200㎜，并與內徑為60～220㎜爐管內徑一一相對應，爐料向下移動時，都不與爐管內壁直接接觸。

4.根據權利要求1所述外熱式豎爐還原磨選釩鈦鐵精礦制備微合金鐵粉新工藝，其特征在于：采用排料機的排料速度控制爐料下行的移動速度，爐料在燒成帶的保溫時間為15～25小時（依不同類型釩鈦鐵精礦而定）。