[發明專利]煙氣脫硫凈化系統的脫硫凈化方法

無效

• 申請號: 201310387226.7
• 申請日: 2013-08-30
• 公開（公告）號: CN103463960A
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 李樹軍
• 申請（專利權）人: 哈爾濱金大環境工程有限公司
• 主分類號: B01D53/80
• 分類號: B01D53/80;B01D53/50;B01D46/02;B01D53/83;B01D53/72
• 代理公司: 哈爾濱東方專利事務所 23118
• 代理人: 陳曉光

技術領域：

本發明涉及一種煙氣脫硫凈化系統的脫硫凈化方法。

背景技術：

燒結煙氣脫硫工藝種類很多，目前，歐洲的鋼鐵企業和環保公司以半干法脫硫為主，代表性的工藝有西門子奧鋼聯的MEROS?法（高性能燒結廢氣凈化）、奧地利能源與環境工程公司的Turbosorp法（循環流化床技術）、法國阿爾斯通公司的NID?法（脫硫除塵一體化技術）。?由于燒結煙氣具有煙氣量大、煙氣濕度高、SO?x?濃度低、煙氣成分波動大、煙氣含塵濃度高且粉塵顆粒細、煙氣含腐蝕性氣體（HF，HCl，NO?x?，SO?x?）、煙氣含二惡英類物質及重金屬等特點，各種脫硫工藝還在繼續改進和完善之中。?????

發明內容：

本發明的目的是提供一種煙氣脫硫凈化系統的脫硫凈化方法。

上述的目的通過以下的技術方案實現：

一種煙氣脫硫凈化系統的脫硫凈化方法，燒結煙氣通過引風機由脫硫塔底部進入文丘里管，流速增大，并形成循環流化床體，在脫硫塔底部高溫煙氣與脫硫劑、循環脫硫灰充分預混合，進行初步脫硫反應，主要完成脫硫劑與SO2、SO3的反應以及重金屬吸附，煙氣在脫硫塔內與脫硫劑反應脫除SO2，從頂部排入布袋除塵器脫除灰塵，灰塵固體顆粒通過除塵器下的脫硫灰再循環系統，返回吸收塔繼續參加反應，往復循環。

所述的煙氣脫硫凈化系統的脫硫凈化方法，煙氣經脫硫塔底部進入，由于氣固兩相流的作用進行湍流接觸，上升過程中不斷形成絮狀物向下返回，在激烈湍動中又不斷解體重新被氣流提升，形成類似循環流化床鍋爐所特有的內循環顆粒流，使氣固間滑落速度高達單顆粒滑落速度的數十倍。脫硫塔頂部結構進一步強化絮狀物的返回，提高塔內顆粒的床層密度，使床內Ca/S（離子個數比）值高達50?以上。循環流化床內氣固兩相流機制，極大地強化了氣固間的傳質與傳熱，為實現高脫硫率提供根本保證。多余的少量脫硫灰渣通過氣力輸送至脫硫灰庫內，再通過罐車或二級輸送設備外排。

有益效果：

本發明具有以下技術特點：無污水外排；單塔處理能力大；無須防腐措施；脫硫裝置對負荷變化的適應性強。1999年，奧地利AEE?公司為德國某廠設計建造了燒結廢氣回收處理凈化裝置，主要由噴淋吸收塔、活性褐煤噴射器和石灰乳噴射器以及布袋除塵過濾器組成，生石灰經加水形成石灰乳后通過高達13000r/min的旋轉噴射器在吸收塔下部逆向氣流噴射而出，石灰乳與煙氣中的硫化物混合發生化學反應，形成石膏，完成脫硫過程，脫硫后的煙氣通過管道進入布袋除塵器，管道上還安裝活性褐煤噴射器，將褐煤噴入管道與煙氣進行混合以脫除二惡英，煙氣進入布袋除塵器后，完成氣與塵的分離，塵循環使用一定次數后外排，用于填埋廢舊礦山。

附圖說明：

附圖1是本發明的工藝流程圖。

具體實施方式：

實施例1：

一種煙氣脫硫凈化系統的脫硫凈化方法，燒結煙氣通過引風機由脫硫塔底部進入文丘里管，流速增大，并形成循環流化床體，在脫硫塔底部高溫煙氣與脫硫劑、循環脫硫灰充分預混合，進行初步脫硫反應，主要完成脫硫劑與SO2、SO3的反應以及重金屬吸附，煙氣在脫硫塔內與脫硫劑反應脫除SO2，從頂部排入布袋除塵器脫除灰塵，灰塵固體顆粒通過除塵器下的脫硫灰再循環系統，返回吸收塔繼續參加反應，往復循環。

實施例2：

根據實施例1所述的煙氣脫硫凈化系統的脫硫凈化方法，煙氣經脫硫塔底部進入，由于氣固兩相流的作用進行湍流接觸，上升過程中不斷形成絮狀物向下返回，在激烈湍動中又不斷解體重新被氣流提升，形成類似循環流化床鍋爐所特有的內循環顆粒流，使氣固間滑落速度高達單顆粒滑落速度的數十倍。脫硫塔頂部結構進一步強化絮狀物的返回，提高塔內顆粒的床層密度，使床內Ca/S（離子個數比）值高達50?以上。循環流化床內氣固兩相流機制，極大地強化了氣固間的傳質與傳熱，為實現高脫硫率提供根本保證。多余的少量脫硫灰渣通過氣力輸送至脫硫灰庫內，再通過罐車或二級輸送設備外排。

實施例3：

所述的煙氣脫硫凈化系統的脫硫凈化方法，采用熟石灰作為脫硫劑，同時可添加少量活性炭以提高脫硫效率。熟石灰是采用專門的石灰消化器由生石灰消化而得。石灰消化系統采用臥式雙軸攪拌干式消化器。